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大工16秋《机械制造技术基础》辅导资料三1476061023691
大连理工大学网络教育学院
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机械制造技术基础辅导资料三
主 题:机床夹具原理与设计的辅导资料(三)
学习时间:2016年10月17日--10月23日
内 容:
我们这周主要学习课件第四章机床夹具原理与设计的第三节。希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。
一、学习要求
1、掌握基准的概念;
2、理解定位误差的概念及其产生原因;
3、掌握定位误差的分析和计算。
重点:基准的概念;定位误差的概念及其产生原因;定位误差的分析和计算。
难点:定位误差的分析和计算。
二、主要内容
第三节 定位误差分析
(一)基准的概念
定位方案的分析与确定,必须按照工件的加工要求合理地选择工件的定位基准。
零件是由若干表面组成的,这些表面之间必然有尺寸和位置之间的要求,这就引出基准的概念。所谓基准就是零件上用来确定点、线、面位置时,作为参考的其他的点、线、面。根据基准的功用不同,可分为设计基准和工艺基准。
(1)设计基准是在零件图上,确定点、线、面位置的基准,设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。
(2)工艺基准是在加工和装配中使用的基准,按照用途不同又可分为:
定位基准:在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
测量基准:在检验时所使用的基准。
装配基准:装配时用来确定零件或部件在机器中所采用的基准。
调刀基准:在加工中用以调整加工刀具位置所采用的基准。
在确定基准时,需注意以下几点:
(1)作为基准的点、线、面在工件上不一定存在,如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等,而常常由某些具体的表面来体现,这些面称为基准面。例如在车床上用三爪自定心卡盘定位工件时,基准是工件的轴线,而实际使用的是外圆柱面。因此选择定位基准就是选择恰当的基准面。
(2)作为基准,可以是没有面积的点或线,但是基准面总是有一定面积的,如代表轴心线的是中心孔面。
(3)基准的定义不仅涉及尺寸之间的联系,还涉及到位置精度(平行度、垂直度等)。
按照定位基本原理进行夹具定位分析,重点是解决单个工件在夹具中占有准确加工位置的问题。但要达到一批工件在夹具中占有准确加工位置,还必须对一批工件在夹具中定位时会不会产生误差进行分析计算,即定位误差的分析与计算,计算的目的是依据所产生的误差的大小,判断该定位方案能否保证加工要求,从而证明该定位方案的可行性。
由于夹具设计、制造与使用中引起的各项有关误差称为夹具误差,它是工序加工误差的一个组成部分,对保证加工精度起着重要作用。而定位误差又是夹具误差的一个重要组成部分。因此,定位误差的大小往往成为评价一个夹具设计质量的重要指标。它也是合理选择定位方案的一个主要依据。根据定位误差分析计算的结果,便可看出影响定位误差的因素,从而找到减少定位误差和提高夹具工作精度的途径。由此可见,分析计算定位误差是夹具设计中的一个十分重要的环节。
(二)定位误差及其产生原因
当夹具在机床上的定位精度已达到要求时,如果工件在夹具中定位的不准确,将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量,称为定位误差,以△dw表示。
下面讨论产生定位误差的原因:
1. 定位基准与设计基准不重合产生的定位误差
图4-33所示零件,底面3和侧面4已加工好,现需加工台阶面1和顶面2。工序一:加工顶面2,以底面和侧面定位,此时,调刀基准是与底面3相接触的定位平面,而定位基准和设计基准都是底面3,二者与调刀基准重合。加工时,使刀具调整尺寸与工序尺寸一致,即(对于一批工件来说,可视为常量),则定位误差。
工序二:加工台阶面1.定位同工序一,此时定位基准为底面3,与调刀基准重合,而设计基准为顶面2,即定位基准与设计基准不重合。即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确,且无其他加工误差,仍会由于上一工序加工后顶面2在范围内变动,导致加工尺寸变为,其误差为2△H,显然该误差完全是由于定位基准与设计基准不重合引起的,称为“基准不重合误差”,以△jb表示,即。如果将定位基准到设计基准间的尺寸称为联系尺寸,则基准不重合误差就等于联系尺寸的公差。
图4-33中,工序二改进方案使基准重合了。这种方案虽然提高了定位精度,但夹具结构复杂,工件安装不便,并使加工稳定性和可靠性变差,因而有可能产生更大的加工误差。因此,从多方面考虑,在满足加工要求的前提下,基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。
2. 定位副制造不准确产生的基准位移误差
如图4-34a所示,工件以内孔轴线O为定位基准,套在心轴O1上,铣上平面,工序尺寸为。尺寸H的设计基准为内孔轴线O,设计基准与定位基准重合,而调刀基准是定位心轴轴线O1,从定位角度看,此时内孔轴线与心轴轴心线重合,即设计
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