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;统计过程控制SPC;控制图的选择 ;计量值/计数值控制图公式汇总 ;控制图的应用 ; 控制图(平均值与全距)1.公式: (1)?? 控制图 CL = UCL = + A2 LCL = - A2 (2)??? R 控制图 CL = UCL = D4 LCL = D32.实例: 某工厂制造一批紫铜管,应用 -R控制图来控制其内径,尺寸 单位为m/m,利用下页数据表之资料,求得其控制界限并绘图。 (n = 5);-R控制图用数据表 ; R 绘图步骤 1.将每样组之 与R算出记入数据表内。 2.求 与R = = = 50.16 = = = 4.8 3.查系数A2,D4,D3 A2=0.58,D4=2.11,D3=负值(以0代表); R 绘图步骤 ; – R 绘图步骤; – R 控制图;Work shop – R 范例;P控制图(不良率);P控制图(不良率) ;P控制图(不良率);P控制图绘图步骤 ; P控制图绘图步骤2.点绘控制图;Work shop P 范例 某工厂之生产线,每分钟制造产品200个,今为控制其焊锡不良,采用不良率控制图加以控制,每2小时抽查200个,试根据下列资料计算不良率控制图之中心线及控制界限,并绘制其控制图。;计量值控制图常用之系数表;常态分配统计量抽样分配常数表 ;控制图的判定方法;控制图的判定方法 ;;A、控制图的判读法;;检定规则3:有8点在中心线之两侧,但C区并无点子者。(口诀:8缺C);检定规则4:(1)连续五点继续上升(或下降)-注意以后动态。(如图a)(2)连续六点继续上升(或下降)-开始调查原因。(如图b )(3)连续七点继续上升(或下降)-必有原因,应立即采取措施。(如 图c );检定规则5:点子出现在中心线的单侧较多时,有下列状况者
a.?连续11点中至少有10点
b.?连续14点中至少有12点
c.?连续17点中至少有14点
d.?连续20点中至少有16点
检定规则6:点出现在控制图界限的近旁时
一般以超出2σ控制界限的点为调整基准,出现下列情形时,可判定过程发生异常
a. 连续 3点中有2点以上时
b. 连续 7点中有3点以上时
c. 连续10点中有4点以上时
;SPC应用所遇到的困难 ;SPC能解决之问题 ;过程能力分析 ;过程能力分析;例:某产品的电性规格是560±10 m/m,经检验一批
后,得出±3σ为561±9 m/m。
?求:(1) Cp
(2) Cpk
(3) P%
;过程能力等级判断及处置建议-Cp ;过程能力等级判断及处置建议-Cpk;过程能力等级判断及处置建议-P%;过程能力分析之用途;过程能力分析之应用;利用控制图控制过程之程序 ;利用控制图控制过程之程序;过程能力评价之时期 ;过程能力评价之时期 ;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素 ;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素;掌握过程控制之主要因素
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