§10—7渐-开线变位齿轮简介.pptVIP

;§10—7 渐开线变位齿轮(modified gears)简介;变位量 x m——齿条刀具分度线与齿轮分度圆之间的距离，其中m为模数。即刀具从切制标准齿轮的位置沿径向移动的距离。;x=0 ——零变位，切制标准齿轮（必要条件）；;四、变位齿轮的几何尺寸;∵ 变位前后基圆半径 rb不变 ∴ 变位齿轮与标准齿轮的齿廓是由同一基圆所形成的渐开线。但它们所不同的是采用了渐开线上的不同部位：（如图10-26）;2、变位齿轮的尺寸计算;五、变位齿轮传动简介;2）中心距;（2）标准顶隙时的中心距a″ a″= ra1 + c + rf2 = m ( z1+z2 ) / 2 + ( x1+ x2 ) m 一般情况下，a″≠a′，并且可以证明a″ a′。 ∴ 对变位齿轮传动，无法同时满足无侧隙和标准顶隙。 实际设计时解决的办法是： 两轮按中心距a ′安装，并将两轮的齿顶削短一些，来保证标准顶隙。;2、变位齿轮传动类型;② x1 = -x2（x10、x20且x1 = |x2|） ——等变位传动（又称为高度变位齿轮传动）;2）正传动：x1 + x20（① x10，x20；② x10，x2=0；③ x10，x20且x1|x2|）;3）负传动：x1+ x20（①x10，x20且x1|x2|； ②x10，x20；③x1=0，x20）;∴ 正传动优点较多，传动质量较高，而负传动缺点较多。所以在一般情况下，应多采用正传动，负传动除了凑中心距之外一般不采用。在中心距等于标准中心距时，为了提高传动质量，可采用等变位传动来代替标准齿轮传动。;3、变位齿轮传动的设计步骤;2）已知变位系数的设计（已知z1、z2、m、 α、 x1、x2） ①确定啮合角：invα′=2 tanα( x1+ x2 ) / (z1+ z2) + invα； ②确定中心距：a′= a cosα/ cosα′； ③确定中心距变动系数：y = ( a ′- a ) / m； ④确定齿顶高变动系数：△y = ( x1 + x2 ) - y ； ⑤按表10-4 计算齿轮的几何尺寸。