目视化及防错管理方法的应用.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 11 目视化及防错管理方法的应用 二〇一六年三月 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc451421605 一、目视化及防错管理方法的背景  PAGEREF _Toc451421605 \h 1  HYPERLINK \l _Toc451421606 （一）主要形势分析  PAGEREF _Toc451421606 \h 1  HYPERLINK \l _Toc451421607 （二）必要性和可行性  PAGEREF _Toc451421607 \h 2  HYPERLINK \l _Toc451421608 二、目视化及防错管理方法的内涵  PAGEREF _Toc451421608 \h 3  HYPERLINK \l _Toc451421609 三、目视化及防错管理方法的主要做法  PAGEREF _Toc451421609 \h 3  HYPERLINK \l _Toc451421610 （一）基于现场管理的安全管理方法  PAGEREF _Toc451421610 \h 3  HYPERLINK \l _Toc451421611 1.定置安全管理  PAGEREF _Toc451421611 \h 3  HYPERLINK \l _Toc451421612 2.目视化安全管理  PAGEREF _Toc451421612 \h 4  HYPERLINK \l _Toc451421613 3.安全防错法  PAGEREF _Toc451421613 \h 4  HYPERLINK \l _Toc451421614 （二）现场安全管理方法的实际应用  PAGEREF _Toc451421614 \h 4  HYPERLINK \l _Toc451421615 1.生产装置现场安全管理设计思路  PAGEREF _Toc451421615 \h 4  HYPERLINK \l _Toc451421616 2.现场安全管理方法的应用  PAGEREF _Toc451421616 \h 5  HYPERLINK \l _Toc451421617 四、目视化及防错管理方法的实施效果  PAGEREF _Toc451421617 \h 10  目视化及防错管理方法的应用 一、目视化及防错管理方法的背景 （一）主要形势分析 1.车间生产由小规模变为大规模。车间装置由2套扩增为8套，催化装置生产能力由80万吨/年扩建到200万吨/年，生产规模从小变大，生产管理面临着诸多挑战。一是生产统筹难度增大，新建成的都是大产能装置和配套公用工程，装置增多后加大了生产控制难度，且装置紧密关联、缓冲余量有限，任何生产异动都会牵动全局影响整体。二是设备长周期运行难度增大，新上装置多为国产化设备，如干气提浓冷干机故障频繁，因设计存在缺陷发生烟机叶片断裂事故，要实现新设备长周期运转，任务非常艰巨。三是安全管理难度增大，催化联合装置属于炼化一体的高危行业，规模扩大后设备密集，危险源点增加，现场作业点增多，稍有不慎便会发生安全事故。 2.加强员工队伍建设的需要。一是员工队伍年轻化，车间30岁以下年轻人和转岗人员占53%，新员工对工艺流程、规范操作和生产异常判断与处置的掌握还需要一个过程，操作存在着一定程度的随意性。二是员工队伍发生的变化后，年轻人争着干老同志躲着干，技术员、生产主管、班长、操作岗位人员工作错位，工作相互推诿，迫切需要加快员工思想观念的转变，建设一支具有较强凝聚力和战斗力的队伍。2014-2015年发生3起压缩机关联事故、2次反应器超温事故、1起误操作事故和3起未遂质量事故，如果不积极探索有效的安全管理方法，夯实安全管理基础，我车间生产经营安全，甚至职工队伍稳定将面临严峻挑战。 3.适应公司管理手段的进步，实现基层管理转型的实际需要。车间面临着“管理差距”的严峻挑战，那种有落实无长效、有工作无标准、有制度无执行、有检查无整改，这些都是“重生产轻管理” 的落后思想观念在车间一直存在，认为现场管理就是打扫现场卫生、贴标语、喊口号，认为现场管理是搞形式、走过场，认为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色。车间有着非常详细的现场管理制度，然而专门指导实际操作的规范较少，粗放式操作变成习惯。部分干部职工凭以往的经验解决实际问题，关注表面、简单问题的解决，而对潜在、复杂的问题做的不够。不断提升企业核心竞争力和整体经营质量，实现企业持续有效和谐发展的目标，不仅是时代的要求，更是关系到全体职工干部的切身