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PAGE  PAGE - 129 - 职业技能 （初级工） 钢轨探伤作业前的仪器操作 （一）作业（操作）方法、步骤 1．仪器各部位组装、连接 （1）按探伤工艺对探头组合要求组装和连接探头。 （2）将充好电的电池组安装到机架并连接好电源电缆。 2．探头位置和耦合调整 （1）钢轨探伤仪置轨面上，在仪器走行轮偏心良好的前提下调节各探头位置使其位于轨面中心。 （2）检查各探头和轨面的耦合情况，必要时调节探头压力螺栓，使探头和轨面压力适中，耦合良好。 3．仪器工作状态调整 （1）打开仪器电源开关，检查仪器显示是否正常。 （2）根据钢轨类型和探伤工艺要求，调节仪器 “轨型选择”置探测钢轨类型，设定各通道“报警门位置”和“宽度”，使报警门位置和大小符合探伤要求。 （3）“抑制”开关置“大”，“增益”旋钮置“大”。 4．探伤灵敏度标定 按探伤工艺要求调节各通道“衰减器”，达到基准灵敏度要求。 （1）70°探头以钢轨断面进行探伤灵敏度标定，标准为钢轨断面波前没有杂波尽量提高探伤灵敏度。 （2）37°探头以钢轨标准螺孔进行探伤灵敏度标定，标准为螺孔最高点回波80％，50kg/m轨增益14dB、60kg/m轨增益16dB。 （3）0°探头以钢轨底面进行探伤灵敏度标定，标准为钢轨轨底波高80％，增益8 dB。 （4）双45°穿透探伤以轨腰8mm横通孔进行探伤灵敏度标定，标准为8mm横通孔探伤仪呈3 mm失波报警移位。 （二）质量标准 1．探头位置正确，耦合良好。 2．轨型选择，抑制选择，增益旋钮位置正确。 3．各报警门位置、大小合适。 4．探伤灵敏度正确、达到现场探伤要求。 5．作业步骤程序正确。 钢轨探伤仪灵敏度余量测试 （一）作业（操作）方法、步骤 1．电源、探头和仪器连接。 （1）探伤仪接入按仪器额定电压调整好的稳压电源或电池组。 （2）钢轨探伤仪探头分别连接到仪器对应通道或转换盒端口。 2．仪器工作状态调节 （1）“抑制”开关置“大”，“增益”旋钮置“最大”，打开探伤仪电源开关，仪器预热稳定后将仪器灵敏度置于最高状态，将转换盒通道选择开关置于相应测试通道。 （2）检查仪器噪声电平，若仪器噪声电平超过10%，则调节衰减器，使噪声电平为10%，并记录衰减器读数S0。 3．灵敏度余量测试方法 （1）0°探头以WGT-3试块110mm底面，37°和70°探头以WDT-3试块深65mm处φ3mm横孔作为基准。 （2）探头置于试块中间（图1），保证耦合良好，且与试块侧面保持平行，前后移动探头，调节仪器衰减器，使各基准反射体波高为80%，记录此时衰减器读数S1。  图1 灵敏度余量测试示意图 （3）计算灵敏度余量S′：S′=S1-S0 （二）质量标准 1．仪器工作状态调节正确。 2．基准反射体选择正确。 3．操作方法和步骤正确。 4．测试结果误差：±2dB。 钢轨探伤仪缺陷检测能力测试 （一）作业（操作）方法、步骤 1．探测前的准备工作 （1）将组装完好的钢轨探伤仪放置GTS-60实物试块上。 （2）开机预热稳定后，设定[轨型选择]置“60”档，[抑制]置“大”，[增益]置“大”，反报警门处于正常探伤作业状态。 （3）打开仪器水源开关，检查各探头压力和位置，保证探头在轨面上的位置和耦合良好。 2．探伤仪灵敏度调节 （1）70°探头探测轨头断面，调节对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使断面波前杂波处于临界状态（刚冒杂波）。 （2）37°探头探测标准螺孔，调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使孔波最高回点波高达80%，然后增益：50kg/m轨12dB、60kg/m轨14dB。 （3）0°探头探测钢轨试块轨底，调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮，使正常底波达80%，然后增益8 dB。 3．缺陷检测能力测试 用上述灵敏度对钢轨实物试块上的模拟伤损进行探测，应能检出GTS-60试块上除螺孔15°下裂以外的所有缺陷，并报警。 （二）质量标准 1．仪器工作状态调节正确。 2．作业方法正确。 3．基准灵敏度确定正确，误差不超过±2dB。 钢轨探伤仪现场灵敏度修正 （一）作业（操作）方法、步骤 1．确定需进行灵敏度修正的探伤通道 （1）70°探头在探伤作业中发现轨头鱼鳞伤、锤击凹陷等明显缺陷，仪器无显示报警，或在正常钢轨地段仪器常报警时，须对70°探伤通道进行探伤灵敏度修正。 （2）37°探头在普通接头检查时，螺孔波、轨颚波比正常时波移量小或无显示，焊缝地段铝焊接头轨底焊筋无显示，或正常钢轨地段经常报警时，须对37°探伤通道进行探伤灵敏度修正。 （3）0°探头在严重轨底轨腰锈蚀地段无报警，或正常钢轨地段常报警和钢轨状态改变时，须对0°探伤通道进行探伤灵敏度修正。 2．现场探伤灵敏度修正 （1）70°探头尽量开高增益，在杂波信号处于临界状态时降