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常压容器改造施工技术措施 PAGE  PAGE 6 ?? ?? 特殊 ?? ?? 重大 X公司 X年X月X日 编制： 校审： 批准： ??√?? 一般 常压容器改造施工技术措施 目录 1．编制依据 1 2．工程概况 1 3．施工工序和采用的施工方法 1 4．安全措施 5 5．施工资料要求 6 6．附表一 7 编制依据 SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》 X公司容器改造图纸。 JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》 工程概况 改造简介 X公司于X年X月X日停车，此次改造涉及到部分常压容器，总计5台(内容见附表1)，其中：EM—DA101塔筒节增高3米。所有改造项目均由X工程公司设计，具体项目详见附表一。 本次改造的特点 本次改造除汽油分馏塔（EM—DA101）上封头顶部增加一段φ4900×3000×16筒节外，其余均为接管更换或增加。接管更换量大，更换接管标高较高，不易架设。增加了改造工程难度。为了顺利完成本次改造任务，特制订本施工措施。 施工工序和采用的施工方法 施工工序 针对本次改造特点，为争取时间，分两步施工。第一步依据图纸提前在厂内予制，且检验合格。第二步现场安装、热处理、试压。 厂内予制 材料验收 ? 下料 ? 机加工坡口 ? 大口径管卷制 ? 焊接 ? 检验 ? 组对 ? 焊接 ? 检验 ? 标识 现场施工 开具施工许可证 ? 开具电票、动火票 ? 打开人孔开具进入罐内许可证 ? 划线 ? 检验? 切除 ? 坡口加工 ? 接管组对 ? 尺寸检验? 焊接 ? 无损检验 ? 清扫（需作隐蔽记录） ? 封孔 ? 系统气密? 交工 施工工艺 厂内施工工艺 1接管工艺：按台编制接管工艺卡。根据现场实测接管伸出高度确定接管下料尺寸，并机加工坡口。接管与法兰组对，错边量按接管规格及焊接工艺确定。焊道检验按图纸要求逐台进行。出厂前所有接管按规格材质、件号、设备位号逐件用白色记号或蓝色笔标记，保证标记清晰、牢固。 2 焊接工艺：根据接管材质、规格选择评定合格的焊接工艺并按台编制焊接工艺指导书。Dg＜500mm接管采用氩弧焊打底，手工焊盖面；Dg≥500mm接管采用手工焊、背面清根工艺。同时根据现场焊接位置、材质等编制现场组焊焊接工艺指导书。 现场施工 根据现场布置安放工具棚、电焊机棚及休息室，并按甲方提供的电缆端子摆放配电箱，所有配电箱必须有漏电保护器。 装置停车后由甲方先用盲板将容器与管线隔离，容器内部由甲方吹扫干净，并经甲方同意后方可打开人孔，经甲方安检部门检测合格并出动火票后方能进罐动火。 委托专业架子队在容器外搭设脚手架，架子搭设应满足施工及安全防护要求。 据设计图纸在动火部位距切割线200mm范围将保温层去除，并划出开孔线及切割基准线。 按焊接工艺切割坡口，并用砂轮机打磨坡口表面，去除坡口周围熔渣及铁锈。 组对接管，无特殊要求法兰孔均跨中组对，接管伸出高度与原接管相同（新增接管按图纸），允差±5mm。且应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不的超过法兰外径的1%，且不得大于3mm。 接管焊接按焊接工艺指导书进行，并执行3.2.3条。 焊道检验按图纸有关规定执行。 清扫：设备修复完毕后，均应对设备内部进行清扫，清除内部铁锈、泥砂、灰尘、边脚余料和焊条头等杂物。 封孔：清扫检验合格后，并由甲方确认后及时进行封孔，并填写“清理、检查、封孔”记录。 焊接要求 焊条：按焊接工艺指导书上焊条型号领取焊条。所用焊条必须有出厂合格证，焊条使用前按规定烘干、保温，且不得有药皮脱落现象。 焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s； 雨雪环境。 当焊件温度低于零度时，应在始焊处100mm范围内予热到15℃以上。 坡口表面及两侧20mm范围内的水、铁锈油污等物清理干净。不锈钢材料施焊前应在其母材表面涂刷防飞溅涂料。 焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊部位引弧。母材被电弧擦伤处必须打