2015压力容器技术人员考2015资料.docVIP

PAGE  PAGE 16A 湖南省压力容器设计校核人员考试试题及答案(A) 单位 姓名 得分 一、填空题：（每题1分，共25分） 1、对于钢制压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（ 不大于35MPa ）。P5 2、GB150.2-2011适用的设计温度范围是（ -253℃～800℃ ）。P39 3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂 ）（ 韧性断裂 ）（ 接头泄漏 ）（ 弹性或塑性失稳 ）（ 蠕变断裂 ）（ 腐蚀破坏 ）。GB150-2011标准释义P14 4、对于承装介质为（ 压缩空气 ）、（ 水蒸气 ）、（ 水 ）的碳素钢或低合金钢制容器腐蚀裕量不小于1mm。P11 5、泄漏试验包括（ 气密性试验 ）以及（ 氨检漏试验 ）、（ 卤素检漏试验 ）和（ 氦检漏试验 ）。P15 6、焊接接头由（ 焊缝 ）、（ 熔合区 ）（ 热影响区 ）三部分组成。（GB150-2011标准释义P42） 7、第四强度理论又称为（ 剪切变形能 ）理论或（ 歪形能 ）理论，亦有称（ 畸变能 ）理论。GB150-2011标准释义P23 8、GB/T17616-2013规定S1表示（ 铁素体型 ）钢，S2表示（ 奥氏体-铁素体型 ）钢，S3表示（ 奥氏体型 ）钢，S4表示（ 马氏体型 ）钢。P33 9、对于多层容器的内筒钢板和壳体厚度大于60mm的钢板应（ 每张进行热处理 ）和进行（ 拉伸 ）和（ V型缺口冲击 ）试验。(GB150.2-2011P46) 10、壳体开孔处引起的应力可分为三种：（ 局部薄膜应力 ）（ 弯曲应力 ）和（ 峰值应力 ）。(GB150-2011标准释义P144) 11、对于（ 第III类 ）压力容器，设计时应当出具包括（ 主要失效模式 ）和（ 风险控制 ）等内容的风险评估报告。(TSGR0004-2009P12) 12、低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（ 脆断 ）风险，而有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（ 腐蚀失效 ）风险。(GB150-2011标准释义P228) 13、PWHT的意思是（ 焊后热处理 ）。(NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》P10) 14、封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的（ 3 ）倍，且不小于（ 100mm ）。(GB150.4-2011P323) 15、TSG R0004-2009规定判断规程的适用范围用的是（ 工作）压力，在附录A压力容器类别划分时采用的是（ 设计压力 ）。P1、P41 16、压力容器的选材应当考虑材料的（ 力学性能 ）、（ 化学性能 ）、（ 物理性能 ）和（ 工艺性能 ）。GB150.2-2011P40 17、GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》规定厚度偏差种类可分为N类偏差（正偏差和负偏差相等），A类偏差（按公称厚度规定负偏差），B类偏差（固定负偏差为0.3mm）等。（GB150-2011标准释义P34） 18、对需在现场制造（组焊）完成的压力容器，制造单位在实施现场制造（组焊）前，应当书面告知设备安装地的直辖市或设区的(市质量技术监督部门)，并按属地管理的原则，接受设备安装地经过核准的(检验检测机构)的监督检验。(国质检特函[2005]203号) 19、压力容器的焊接工艺评定时，(监督检验机构)应对评定过程进行监督；工艺评定完成后，由制造单位(焊接责任工程师)审核，(单位技术负责人)批准，经(监检)人员签字后存入技术档案。(TSGR0004-2009释义P10) 20、在容器制造过程中，如破坏了材料供货的热处理状态，需要(重新进行热处理)，为了验证热处理的效果，应同炉带(母材热处理试件)。（TSGR0004-2009P20） 21、当采用SA-516Gr70作为-40℃用钢时，P，S含量应作严格控制，( P≤0.020%)、（S≤0.010）。（TSGR0004-2009释义P40～P44） 22、当钢板厚度40mm时，确定V形缺口冲击试样的取样位置，从钢板表面到试样轴线距离为板厚的（1/2处）。 23、压力容器设计文件包括（强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第III类压力容器），必要时还应包括安装与使用维修说明。装设安全阀、爆破片装置的压力容器，还应包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。(TSGR0004-2009P10) 24、碳素钢、低合金钢压力容器规则设计方法的安全系数nb（