模板加工支设拆除技术交底.docxVIP

技术交底记录 工程名称施工单位交底部位主体结构工序名称模板工程交底提要：模板加工、模板支设及模板拆除 技术负责人交底人接受交底人 PAGE \* MERGEFORMAT9 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备：木模板（16mm）、木方（90*40mm）、直径12穿墙螺栓、钢管（48*3.0mm）、钩头螺丝、钢丝网等。 2、施工机具：电锯、手锯、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、海绵条、脱模剂等。 3、作业条件： （1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 二、操作工艺： 1、墙、柱模板支设 （1）工艺流程：墙体位置弹线→洞口位置弹线→侧墙模板就位→另一侧模板就位→调整加固→班组自检→项目专检→报验 （2）弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、柱的外边线。 （3）现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面积利用率最大为原则。 （4）清理剪力墙、柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。 （5）安装、固定模板： 1）地下室剪力墙模板加固措施 本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。内楞采用方木，截面40mm×90mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管48×3.0mm，每道外楞2根钢楞，间距按500mm、500mm、500mm、500mm、600mm及600mm设置。较高墙体下方四道对拉螺栓加双螺帽紧固，地下室外墙及人防墙使用止水螺栓。 2）柱模板加固措施 柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞截面采用方木，截面50mm×100mm，间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48×3.0mm，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。 （6）校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用（单位：mm）进行标记，正号表示外凸，负号表示内凹。 图1凹型垂直度测试仪 （7）按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 （8）沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式（或海绵条）进行二次密封，以防止漏浆。 2、梁模板支设 （1）弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。 （2）复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。 （3）搭设内架： 1）地下室 本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用φ48×3.0mm钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用φ48×3.0mm的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆与梁底正中立杆间距为0.95m，纵向（跨度方向）立杆间距为0.95m。 2）±0.000以上楼层 本工程±0.000以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用φ48×3.0mm钢管作为横楞，支撑系统采用φ48×3.0mm的钢管，梁下横向（宽度方向）两侧立杆间距为1.05m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.05m。 3）构造加固措施 进行本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。 安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由多层16mm厚木制板组成。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行0.3%幅度的起拱。当梁高700≤h1000mm时，梁两侧加设双钢管，用Φ12穿梁螺栓连接，螺栓设在梁腹板高度中间偏上位置，螺栓水平间距1000mm；当梁高h700mm时，梁侧模竖向背楞采用50×100方木，用钢管三角