6装配工艺过程设计探析.ppt

; 1. 装配 任何机器都是内若干个零件、组件和部件所组成的。按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。 2. 装配精度 正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。 ;（1）零部件间的配合精度和接触精度;3．装配精度与零件精度间的关系; 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。 1．装配工艺规程的主要内容 (1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 (2)拟定装配顺序，划分装配工序。 (3)计算装配时间定额。 (4)确定各工序装配技术要求，质量检杏方法和检查工具。 (5)确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具。 (6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备。 ; 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。 2. 制定装配工艺规程的基本原则 (1)保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。 (2)合理地安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。 (3)尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 (4)要尽量减少装配工作所占的成本。; 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。 3. 制定装配工艺规程所依据的原始资料 (1)产品的装配图及验收技术的标准。 总装图、装配图、结构视图、剖视图、配合尺寸、配合性质、精度等级、装配要求等。 (2)产品的生产纲领 (3)生产条件; 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。 4. 制定装配工艺规程的步骤、方法和内容 (1)研究分析产品装配图及验收技术条件 (2)确定装配方法与装配组织形式 (3)划分装配单元和确定装配顺序 (4)装配工序的划分与设计 (5)编制装配工艺文件 (6)制定产品检验与试验规范;1. 产品应能分成若干个独立装配的装配单元。;1. 产品应能分成若干个独立装配的装配单元。;2. 要有正确的装配基准。;2. 要有正确的装配基准。;3. 应便于装配和拆卸。;3. 应便于装配和拆卸。;1. 产品应能分成若干个独立装配的装配单元。 2. 要有正确的装配基准。 3. 应便于装配和拆卸。 4. 正确选择装配方法。 5. 应尽量减少装配时的修配和机械加工。; 装配过程是整个产品制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。产品的质量，是以产品的工作性能、使用效果和寿命综合指标来评定的。产品的质量最终由装配工作来保证。;（一）装配精度;值得注意的是：; 尺寸链最短路线原则：就是装配尺寸链所包含的组成环数目最少。 当装配尺寸链封闭环公差一定的条件下，如果组成环的数目少，则按极值法计算的组成环平均公差就大，零件加工就容易，加工成本就低； 反之，如果组成环的公差一定条件下，组成环的数目少，则封闭环的公差就小，装配精度就高。 一般，影响装配精度的零件只有一个尺寸作为组成环加入该装配精度的装配尺寸链中。;A3;（三）装配尺寸链的建立;双联转子泵装配示意图;§6-2 保证装配精度的装配方法; 根据互换程度的不同，互换装配法又可分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。;A0=0、A4=41、A1=A3=17 、A2=7，要求在冷态下的轴向装配间隙应为0.05～0.15mm ，试确定各组成环公差和极限偏差。 ;公差确定方法： 平均公差法、经验法、等精度法等。;（2）经验法;A0;组成环公差确定的原则：; 在产品装配中，装配尺寸链各组成环的公差按下式确定：;（1）;A0=0、A4=41、A1=A3=17 、A2=7，要求在冷态下的轴向装配间隙应为0.05～0.15mm ，试确定各组成环公差和极限偏差。 ;装配间隙为：0.05～0.15mm ，;二、选择装配法; 例：在汽车发动机中，活塞销与活塞销孔的配合要求是很高的。如图所示为某发动机活塞销与活塞销孔的装配关系，销与销孔的基本尺寸为φ28mm，根据装配技术要求，活塞销直径d 和销孔直径D 在冷态装配时应有0.002