75吨技术方案资料.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 41 75吨锅炉脱硫系统 技 术 方 案 2016.1 目　　录 一.工程设计参数························································3 二.烟气脱硫方案························································3 三.通用设备·····························································18 四.脱硫系统电气·······················································25 五.脱硫系统控制及仪表···············································27 六.给排水设计··························································33 七.建筑结构·····························································34 八.售后服务及技术服务···············································37 1.工程设计参数 75吨锅炉参数及设计要求 序号项 目单位参 数175吨锅炉台1台2烟气量m3/h1700003排烟温度℃1404SO2初始浓度mg/Nm327005SO2排放浓度mg/Nm3≤1006年运行时间%不小于982.烟气脱硫方案 本烟气脱硫工程（FGD），采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰粉为脱硫剂，经消化后石灰浆液由给浆泵供入脱硫塔。锅炉烟气经除尘器除尘处理后，由烟道引入脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入脱硫塔进行脱硫反应。脱硫塔为喷淋空塔，内部玻璃鳞片防腐，三层喷淋，每层喷淋配置一台循环泵，烟气以一定角度进入脱硫塔，向上流动与喷淋浆液充分接触以脱除其中的SO2。喷淋层上部布置两级除雾器。在脱硫塔内，烟气中的SO2与浆液充分接触并与浆液中的脱硫剂发生反应，生成的CaSO3在脱硫塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统，脱水后的石膏落入石膏间储存外运。 2.1设计原则和设计范围 2.1.1 主要设计原则 FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、其他用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用喷淋湿式石灰—石膏法。 （2）脱硫装置的烟气处理能力为一台75吨锅炉烟气量。脱硫效率按大于96.2%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用石灰粉，在脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水消化、除渣制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。 2.1.2 防止结垢的措施 1. 合理的脱硫塔结构设计，保证流场均匀，不产生气流分离，不形成涡流和死区。 2.合理设计气流速度。 3. 提高粉尘脱除效率，避免产生灰垢。 4. 优化氧化风机参数设计，提高亚硫酸钙氧化、转化。 5. 合理控制浆液的pH值。 6. 合理控制浆液饱和度。 7. 在关键部位设自动定时冲洗。 2.1.3 主要设计范围 脱硫装置范围内的工艺部分的初步设计，主要包括： ——SO2吸收系统 ——烟气系统 ——吸收剂供应与制备系统 ——石膏脱水系统 ——FGD供水及排放系统 ——压缩空气系统 在脱硫系统方案设计中以保证较高的脱硫效率、设备可靠运行、低能耗、减少操作人员的劳动强度为原则，具体实施中采用了如下方案： 重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行； 为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行全自动化控制。 脱硫系统工艺水大部分循环使用，节约用水。 2.2工艺描述及设备选型 2.2.1石灰浆液制备系统 2.2.1.1 工艺描述 用自卸密封罐车（甲方自备）将石灰粉通过管道送入钢制石灰粉仓内，制浆时，石灰粉通过给料装置进入粉仓下部的浆液箱，同时加水进行充分的搅拌制成浆液，浆液箱内石灰粉与工艺水混合至密度为1140kg/m3(含固量20％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。 2.2.1.2设计原则 脱硫装置设置一套石灰浆液制备系统。 石灰粉仓顶部设有除尘装置，石灰粉仓的容量按