15洞固结灌浆施工技术交底资料.doc

技术交底书表格编号1311项目名称XXXXX工程X标项目经理部钻爆工区第 1 页 共 8 页交底编号工程名称15#支洞控制段主洞工程设计文件图号0015-S18-Z0186-1303-05、设计变更2014-07施工部位XX洞固结灌浆交底日期2015年1月8日一、工程施工简介 XXXXX工程(二段）隧洞穿越XX河成洞洞径7.28m，采用钻爆法暗挖通过，隧洞断面为马蹄形。隧洞洞顶埋深7.9～11.0m，圆砾层厚约3.2～6.0m，上覆岩体厚度4.1～6.3m。洞室围岩岩性为凝灰质砂岩、凝灰岩，以强风化为主，局部为弱风化；岩石强度低，为较软岩；节理较发育，多微张，节理面多平直光滑，一般无充填，局部钙质或泥质充填；岩体破碎～较破碎，局部完整性差。本段基岩面较低，为地下水主要汇集区之一，且上覆岩体一般破碎～较破碎。洞顶及洞室部位岩体中等透水，推测开挖期间地下水多呈线流或涌水状态。岩体破碎。 二、施工准备 1、劳动力配置：投入1个施工分队，投入5人。其中队长1名，班长1名，记录员1名，其他人员3人。 2、机具配备 序号名称规格单位数量备注1风钻台12灌浆泵3SNS台13高速制浆机ZJ-400L台13、施工前按照设计文件及规范要求详细进行技术交底；施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电灯线路，发现问题必须在施工前解决好，以使钻孔作业能连续顺利进行。 三、灌浆施工方案 3.1灌浆材料性能特点 根据洞内的渗漏水特点,选用HSC(含水细砂型)注浆材料,该材料具有可灌性好,凝结时间易于控制、强度高、对地层扰动小等特点,但该注浆材料不能与其他材料混用,超过产品的存储期或受潮结块时应进行性能检验,合格后再进行使用,浆液拌制用水的温度不得高于40°。 3.2灌浆设备选择 (1)灌浆采用SGD6-10、100/100(最大排量:100L/min,最大压力10MPa)型灌浆泵,注浆压力和排浆量随意可调,以满足不同压力下灌浆施工需要。 (2)制浆机采用ZJY400高速制浆机,搅拌转速为1000r/min,采用J600型储浆搅拌机。 (3)灌浆管路采用高压胶管,并保证其能承受1.5倍的最大灌浆压力,在灌浆泵、灌浆孔口安装压力表,压力表与管路间设置隔浆装置。 (4)灌浆钻机采用T-27气腿钻造孔。 3.3灌浆工艺 3.4灌浆方法 (1)灌浆孔布置 在已灌注水泥浆液仍存在漏水的部位对原灌浆孔进行局部加密布置,钻孔孔径为56mm,孔深为3.5m,孔内安装42灌浆花管,进行灌浆处理,灌浆顺序为由四周向中间,由下向上的原则进行灌浆。 (2)钻孔、清洗 灌浆孔的钻孔自制灌浆平台,采用T-27气腿钻造孔。钻孔结束后采用压力清水对钻孔进行冲洗,冲净孔内岩粉、杂质,直到回水清净为止。清水压力采用80%的灌浆压力,不大于1.0MPa。地质条件复杂处冲洗方法通过现场试验确定。 (3)喷混凝土表面封堵 对喷混凝土表面出水部位,为保证止水灌浆效果、减少漏浆,在灌浆前,对喷混凝土表面采用清水及压缩空气冲洗干净,利用水玻璃或堵漏剂封堵裂隙。 (4)注浆管制作、安装 注浆管采用42mm焊管加工而成，长3.5m注浆管前端加工成锥形，以便打孔，管壁每隔10cm～20cm交错钻眼，作为溢浆孔，孔径为6～8mm，尾部1m范围内不钻孔以防止漏浆。注浆孔孔外端安装注浆装置。 (5)制浆 制浆采用单一水灰比，HSC(含税细砂型）材料的参考水灰比为1:1、0.8:1、0.6:1纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min；配置水泥浆液时，先加水，而后加入水泥。浆液温度应保持在5~40℃之间。 (6)灌浆设备和机具 采用400/200搅拌机制浆，其转速和拌和能力与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，能保证均匀、连续地拌制浆液；采用100/6型多缸柱塞式灌浆泵灌浆，其性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力为4Mpa，大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌浆管路为钢丝编织胶管，能够保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，保证压力在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表定期进行检定，不使用不合格的和已损坏的压力表；压力表和管路之间应设有乳浆防止器隔浆；灌浆塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。所有灌浆设备定期维护保养，保证其正常工作状态，并有备用量。 (7)灌浆 ①采用孔口封闭孔内循环灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm；射浆管主要采用钻杆，也可采用1寸塑料管为射浆管。 ②灌浆压力为0.5Mpa左右，灌浆过程中灌浆压力要尽快达到规定的设计压力，保证在规定的设计压力下连续灌浆。 ③灌浆顺序由远及近,至上