2016金属切削原理绪论及第一章探析.pptVIP

课程性质:专业基础课，是机械加工专业人员的一门必修课 。 可为机械制造专业的其他课程如金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学和其它专业选修课等以及专业课课程设计、毕业设计提供必要的基础知识。 一、 本课程的性质和任务 绪论 基本理论方面：切削变形，力，热，温度，刀具磨损、破损等基本理论、规律； 基本知识方面：刀具材料的种类、应用，工件材料加工性能、评定，加工质量，切削用量选用; 基本技能方面：会选刀具材料，刀具几何参数，切削用量，简单计算等。 2. 课程内容 3. 课程任务 基本任务:研究金属切削过程的基本规律； 研究新型刀具材料的切削性能； 研究如何提高切削效率，保证加工零件的表面质量。 主要目标:掌握其内在的基本规律； 能按具体条件合理地选择刀具材料、几何参数、切削 用量、计算切削力和功率； 了解金属切削实验的基本方法，能对生产中的一些 问题进行分析、解释和解决。 二、 金属切削加工的特点及地位 金属切削加工是指用切削刀具从工件上切除多余的金属，从而获得在形状、尺寸精度及表面质量等方面都合乎预定要求的加工。 video\金属切削过程.mpg 1、切削加工 a)机械加工（机工）－利用机械力对各种工件进行加工。 方法：车、铣、刨、钻、扩、铰、拉、镗、 插、锯等。 b)钳工加工（钳工）－在钳台上以手工工具为主对工件进行加工的各种加工方法。 方法：划线、锯削、锉削、刮削、研磨等。 2、磨削 外圆磨、内圆磨、平面磨、齿轮磨、蜗杆砂轮磨、单线砂轮磨 多线砂轮磨 各种成形磨、抛光等； 3、特种加工 电加工、化学加工、超声加工……. 其中切削加工和磨削加工应用最为广泛。 金属切削加工在整个国民经济中占有十分重要的地位。 video\金属切割.rmvb 金属切削加工的特点： 切削加工的精度和表面粗糙度范围广泛。 切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大。 切削加工的生产率较高。 切削加工存在切削力，刀具和工件均需具有一定刚度和强度，且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度. 切除大量切屑，造成了材料的浪费。 (缺点) 公元前2000多年 青铜器时代 春秋中晚期 《考工记》金工知识 铁器 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 放电加工 1864年法国Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响 1870-1877年俄国的H.A.THMe研究了切屑的形成和切屑的种类 1906-1907年美国F.W.Taylor发表了“关于金属切削技术”及刀具耐用度与切削速度的关系式 二、 金属切削加工的的发展 直径2丈（6.7米）， 加工天文仪器上 的铜环 或磨石 1860年以后，车、铣、刨、磨以及齿轮和螺纹加工的机床相继出现 刀具材料相继出现了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、单晶金刚石刀具、各种涂层硬质合金刀具及陶瓷刀具和各种新型磨料（如立方氮化硼） 切削加工朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，体现在以下三方面： （1) 加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展 （2) 刀具材料朝超硬材料方向发展 （3) 生产规模由小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展。生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展 三、 金属切削加工的的发展 第一章 基本定义 一、切削运动 切削加工必备三个条件： 刀具与工件之间要有相对运动 刀具具有适当的几何参数，即切削角度 刀具材料具有一定的切削性能 切削运动 是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。 1.1 切削运动和切削用量 1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。 特点: 运动速度最高，消耗功率最大。一般只有一个。 如车削中工件的旋转、铣削中刀具的旋转等。 2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。 特点：运动速度低，消耗功率小。个数可能不止一个。 可以是连续运动，也可以是间歇运动。 主运动和进给运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。 　　3. 主运动和进给运动的合成 　　主运动和进给运动同时进行，如车削时刀具上切削刃某一点相对于工件的合成运动称合成切削运动，可用合成速度向量ve表示。它等于主运动速度vc与进给速度vf的向量和， 即 ve=vc+vf 沿切削刃各