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板石煤矿工作面瓦斯抽采达标评判报告 ——22006工作面瓦斯抽采达标评判报告
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板石煤矿
22006工作面抽采达标评判报告
编制单位:抽采区
编 制 人:马敬斌
编制日期:2012.9.15
22006工作面抽采达标评判报告
为进一步落实各项规章制度,扎实推进“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”瓦斯综合治理体系的建设,全面提升矿井瓦斯治理水平,有效防范和遏制瓦斯事故。为保证22006工作面安全生产,科学有效治理矿井瓦斯,根据《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,依据22006工作面瓦斯抽放设计和瓦斯各项参数资料,特编制22006工作面瓦斯抽采达标评判报告。
一、22006工作面概况
1、工作面范围及开采技术条件
工作面位置:-548皮带大巷(-575回风大巷)西南部。四邻关系:东部为正在回采的22004工作面,南部为可采边界,西部为未采区,北部为FD23断层。运输顺槽出口联通-548皮带大巷,回风顺槽联通-575回风大巷;工作面顶部(局部)有119b04、119b02采空区,及正在掘送的119b06工作面。该工作面因地质条件复杂,仅南部可采,停采边界设在DF11及DF13断层附近。地面为湖龙村、柳亭村水旱田地,有数条灌溉沟渠由该工作面地面通过,地表东部为柳亭塌陷积水坑。井下标高-518.83(开切眼下出口)~-582.27 m(运输顺槽A337#经纬点),地面标高:23.1~26.3m。
煤层走向北东、倾向北西。煤层倾角20~4/8°,开切眼附近倾角变大,为20°,向北变缓。煤层厚度2.65~1.08/1.85m,煤层内生裂隙发育;含夹石0~4层,厚度在0.05~>2.60m间变化,夹石岩性为钙质细砂岩,主要成分为石英、长石,质地坚硬或较坚硬。
2、工作面巷道布置方式
22006回风顺槽承担着回风、行车、行人任务;运输顺槽承担进风、运煤任务,布置有移动变电站、泵站、电器设备列车等。巷道支护为锚杆支护(工作面回风、运输顺槽超前30m支护采用单体液压支柱);开切眼断面不规则形,支护形式为锚网锚索联合支护。
3、工作面回采工艺
工作面采用综合机械化采煤,双滚筒采煤机割煤,中双链刮板输送机运煤,掩护式液压支架管理顶板,割煤高度平均1.5m,循环进度为0.7m。
二、22006工作面瓦斯来源分析
采煤工作面瓦斯涌出量是制约采煤工作面生产及安全的主要因素,在一定条件下,瓦斯涌出量决定了回采工作面产量。工作面瓦斯涌出量可根据煤的瓦斯基础参数、赋存条件、顶底板及临近层情况、采煤方法等数据进行计算,并结合类似条件的回采工作面的统计数据确定。
将工作面的瓦斯来源按性质分为二部分,一类是主要取决于开采层瓦斯含量的瓦斯源,包括工作面落煤、工作面煤壁(切眼)、工作面顺槽煤壁、围岩、采空区落煤,在计算中以系数的形式表现出来;另一类是不取决于开采层瓦斯含量的瓦斯源,如邻近层(包括围岩)瓦斯涌出量。
根据以上分析,22006回采工作面瓦斯涌出量包括开采层瓦斯涌出量和邻近层瓦斯涌出量两部分。即:
q回=q开+q邻
式中:q回—回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t ;
q开—开采煤层相对瓦斯涌出量,m3/t ;
q邻—临近煤层相对瓦斯涌出量,m3/t 。
1、开采层瓦斯涌出量
按下式计算开采层瓦斯涌出量:
q开=k1·k2·k3·m0m1·X0-X1
式中:q开—开采煤层(包括围岩)相对瓦斯涌出量,m3/t ;
k1—围岩瓦斯涌出系数,其值取决于回采工作面顶板管理方法,全部垮落法管理顶板时取1.20;
k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,其值为工作面回采率的倒数,取值1.03;
k3—准备巷道预排瓦斯对工作面煤体瓦斯涌出影响系数,采用长臂后退式开采时,k3=L-2hL,为0.87;其中,L为工作面长度150m,h为巷道预排瓦斯宽度,取13m;
m0—煤层厚度,m;
m1—煤层开采厚度,m;
X0—煤层原始瓦斯含量,m3/t;
X1—煤的残余瓦斯含量,m3/t,根据实验室测定结果确定。
根据公式,22006工作面本煤层瓦斯涌出量预计结果为:
q开=k1·k2·k3·m0m1·X0-X1
=1.20×1.03×0.87×2.502.50×(3.73-1.08)
=2.85m3/t
2、邻近层瓦斯涌出量
q邻=i=1nmim1·k1·X0i-X1i
式中:q邻—邻近层瓦斯涌出量,m3/t;
mi—第i个邻近层厚度,m;
m1—开采层的开采厚度,m;
X0
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