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包头东方希望铝合金有限责任公司高精铝及铝合金板带箔项目 铸轧车间生产设备订货条件 1．烟气处理装置 1.1数量：1套 1.2设备用途：用于3台25t熔铝炉（其中预留1台）、5台30t保温炉（其中预留3台）所有炉门及烟道排出烟气的处理。 1.3工艺过程简述： 熔铝炉和保温炉工作时，其燃烧产生的废气含尘浓度超标；熔铝炉和保温炉炉门开启时，炉内烟气逸出，含尘浓度超标，且污染工作环境。为改善工作环境及满足环保要求，设除尘系统以排除此处的余热及烟气，将烟气处理后达标排放。熔铝炉和保温炉烟道及熔铝炉和保温炉炉门排烟罩吸入的烟气混合后，由布袋除尘器处理后达标排放。当除尘系统故障时，烟气经旁通管、烟囱排至室外。除尘器滤料选择耐高温滤料。除尘系统中的袋式除尘器及离心风机放置室外。 1.4主要技术参数 1.4.1名称：模块箱式扁袋除尘器 1.4.2除尘效率：≥95% 1.4.3漏风率：≤1% 1.4.4炉子工厂设计条件 1.4.4.1单台熔铝炉条件 1）天然气耗量：最大270Nm3/h，炉前最大供气压力50kPa 2）最大烟气量：3050Nm3/h，其中主烟道80%，≤250℃； 附助烟道20%，850℃ 3）炉门罩开口尺寸：7800（长）×2045（宽）mm 4）炉门排烟量：29600 m3/h（180℃） 1.4.4.2单台保温炉条件 1）天然气耗量：最大100Nm3/h，炉前最大供气压力50kPa 2）最大烟气量：2250Nm3/h，850℃ 3）炉门罩开口尺寸：2300（长）×800（宽）mm，2个 4）炉门排烟量：6500 m3/h（~180℃） 1.4.5进入除尘器前烟气的成分及浓度： 1）熔化时约400 mg/m3 2）扒渣时最高达1200 mg/m3 1.4.6炉压：微正压10～30 Pa 1.5设备组成（包括但不限于以下） 1.5.1布袋除尘器 1.5.2排烟风机 1.5.3清灰卸灰装置 1.5.4烟囱 1.5.5阀门 1.5.6电气控制系统 1.6主要技术要求 1.6.1布袋除尘器 1.6.1.1壳体 1）要求总体结构设计坚固，外表面经过高压静电喷涂处理，确保使用寿命。 2）炉型外形布局美观，热负荷不变形。 1.6.1.2滤料 1）要求防油、防水、防酸碱，承受粉尘湿度可达35％。 2）滤袋表面经过了易清灰处理，机械强度高，抗磨性强，透气性好。耐温不低于280℃。过滤效率≥99.9%。（在标书中详细描述滤袋的材料、布重、厚度、及耐温能力） 3）保证每个滤袋可以互换。 4）设计合理压紧装置，保证每个滤袋的密封性，保证设备内不会发生泄漏。 1.6.2排烟风机 1.6.2.1性能满足本系统风量、风压要求。 1.6.2.2电机配置变频调速装置，能根据系统产生的烟气量变化自动调节，且不影响炉膛压力。 1.6.2.3配整体减振台座及启动阀门。 1.6.2.4噪声≤85dB(A) 1.6.3清灰卸灰装置 1.6.3.1电磁阀和脉冲膜片阀均保证其开启一百万次以上开启次数的质量保证（在标书中详细描述脉冲阀的耐压范围、膜片直径、免费质保5年）。 1.6.3.2排灰阀要求密封完好 1.6.3.3排灰阀配置一个单独驱动减速机。 1.6.4烟囱 1.6.4.1烟囱内外表面做防腐防锈处理。 1.6.4.2烟囱浇注料高度和厚度符合国家设计规范。 1.6.4.3烟囱上设置避雷设施。 1.6.4.4投标方应根据计算的烟气量核算烟道管径和烟囱的直径、高度。 1.6.4.5烟囱设计符合国家规范。 1.6.5阀门 使用安全、可靠，开启速度快且具有调节功能。 1.6.6电气控制系统： 设计采用目前国内先进适用的控制方式以及应用软件，对整个过程中的主要参数进行有效控制和显示；具有完善的联锁及安全保护功能。 1.6.6.1电气设备 1）整个电气系统的设计是卖方的供货范围， 卖方必须保证系统的完整性。包括由卖方提供的设备、由买方提供的设备和合作制造的设备。 2）符合国际IEC标准。 3）控制回路电源：AC单相220V±10%，50Hz±1。 4）电气控制柜为全密封结构，防护等级IP65；根据需要设柜体空调,保证柜内温度范围为20℃～30℃。 5）各种驱动电机、伺服电机等电气设备应有过流、短路瞬态电压冲击及电机过热保护设施。 6）设备旁的电气接线盒，控制箱，操作台应封闭严密。 7）设备接地电阻值，接地导体裁面积及安装位置应在基础布置图中标注。 8）信号线应有屏蔽，补偿导线和热电偶应匹配，并且满足设备需要。 9）提供合同设备控制柜及操作柜、操作台。 1.6.6.2控制系统 控制系统须具备操作、风量自动调节、联锁保护、故障诊断、故障报警、数据记录等功能。 1）PLC控制设备 ⑴首选SIEMENS公司生产的S7