PMT储存式产液剖面测试工具探析.ppt

; 油田老区块在开发后期的油井普遍存在低液量、高含水的情况。为了提高产液量降低含水必须了解各产层的出液状态，而正确取得各产层的出液情况就必须在油井正常的生产状态下进行测量，这样获取的测试数据才是真实有效的。油田根据产液剖面测试数据来制定切实可行的综合调整措施，以达到降低含水提高产液量的目的。 产液剖面测井在生产井动态监测的主要作用是：确定油水、油气、气水界面的原始位置。监测其在生产过程中的变化，监测分层产量，研究产层特性，为油井找水提供依据，提高油井产量，评价完井效果，提高采收率。 目前主流测试方法有环空测井、空心泵模拟测试等方法。;; 该仪器主要应用于油田生产测井领域，通过油管输送方式将仪器送入目的层位，由封隔器分层封隔，进行分层产液测试，主要针对直井、大斜度及水平井进行产液剖面测试。一次可取测得每层位温度、压力、流量、含水四个参数，在正常工作制度的情况下可长时间进行测试，动态分析各产层产液情况。对于找漏、区块地层连通性检查、常规生产井测试及水平井测试技术有了质的改变。找出主产层，主含水层。 测试数据在不改变油井的当前工作制度的情况下获取，并直接存储在仪器的存储器中，获取的产层具有精度高、准确度高、资料真实可靠等特点。; 三、存储式产液剖面测试工艺原理 抽汲：仪器随管柱安装完成后采用原有工作制度恢复生产， 开井抽汲24小时。 测试：抽汲生产24小时后，测试仪器根据软件事先设置的 工作时间开始采集产层的相关数据，上层的仪器记 录的是上下两层的合采数据，下面的工具记录下层 的数据，当测试时间结束后作业取出仪器，将测试 数据读出即可，本次测试完成。;1.根据油井层位数目来确定所下仪器数量。(一个层位用一串仪器) 2.为了确定油管长度，下井仪器准确下入至目的深度，地面采用油 管自动计量装置。 3.采用存储式方式，避免使用电缆，确保下井工艺简单，且长时间 进行测量。 4.尾端采用筛管将井液过滤，避免流量涡轮被缠绕。 5.分层采用油田相当成熟的封隔??技术，将产层分隔来进行测试。; 6.仪器一次测试流量、含水、温度、压力四个参数，整个仪器 封装在一节油管之内，屏弃以前不可靠的集流伞方式。 7.首次采用管道式集流进行产液剖面测试。 8.涡轮设计首次采用增压式涡轮，启动排量大大降低。 9.不再使用常规流速测量方式，而采用直接流量计量方式。 10.地面油管长度自动计量装置的设计在油田也属于首次使用， 采用环抱式机械臂配合深度编码器，精确测量至厘米级的深 度。并自动校正了油管的拉伸长度，属国内首创，该装置应 用更加广泛，可独立作为一项科技成果。 ;测试原理示意图;;五、PMT存储式产液剖面测试仪器实现的技术原理;（二）该仪器采用的新技术 嵌入油管式仪器加工工艺，增压涡轮设计，自动丈量油管以及流量的直接测量。 本仪器最为关键在于测量流量，其基本原理为利用流体流过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质、粘度、涡轮的旋转角度与流量成正比。通过测量涡轮旋转角度，从而测量出流体流量。 ;（三）含水仪工作原理 传感器采用圆柱形电容法，进行含水测量，中心采用银铜合金棒料作为一个电极，电极外面采用介电常数恒定的聚丰材料绝缘，与仪器外壳构成一个圆柱形可变电容，电容值取决于筒内取样介质的组分和含量取样等效电容为C =（ - ）Lw+kpL 式中 这里 为真空的介电常数，又因含水率 （ 为芯棒外径，R1为绝缘层外径， 为 R2 口外壳内径）则 ; 由上式可知，当油水介电常数一定时，等效电容与含水率成线性，因此，测量电容值则可求得含水率。也是实际生产测井中刻度仪器，解释资料的基本出发点的依据。 压力与温度的原理不在叙述，温度采用PT1000钼电阻，压力采用硅蓝宝石压力传感器。 油管丈量装置采用井口计量方式，三轮环抱油管，其中一轮安装光电编码器，支撑柱上安装磁传感器及开关检测装置。无论上提下放油管，长度数据自动加减，当油管接头经过磁传感器时检测出节箍信号，分别计量每根油管长度及累计长度，在显示屏上显示，同时打印出当前油管长度，油管序列个数，总长度等信息。;六、PMT存储式产液剖面测试仪器的技术特点与技术指标; 而存储式产液剖面测试仪器很好地解决了上述问题，该仪器再设计时采用嵌入油管的方式，仪器依靠电池供电