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如何做得更好更快 （一）：缩短标准工时的必要性 我国近几年来经济快速增长，但是CPI也同时上升，尤其以今年最为严重，伴随着CPI的上升，企业调高工资之下，使得用人成本大幅度的上扬，再加上人民币的对美元升值，势必提高生产成本，降低竞争力。 ;七种浪费Seven Classes of Waste; 如何在现有管理良好、效率甚高的基础上更进一步，做得更快更好是企业获利及生存的关键。 此类工厂的作业人员，个别的作业时间均在数秒之内，也因此在工时的改善方面，要从细微之处着手，不放过任何可以改善的动作，才能成功。 动作分析是现代IE（工业工程）大师GIBRETH（吉布瑞斯）所发明的，主要目的在于使工作能更快、更好、更轻松。大家共同学习，完成目标。 ;（二）：主要内容 1：动素分析 第一类：使工作完成的基本动素。 第二类：使时间延迟的动素。 第三类：没有附加价值的作业。 2：工程五大现象 ;4：改善实例 （一）：站立作业可以提高工作效率。 （二）：使用治具作业，可以大幅度的减少作 业工时。 （三）：避免有摆头或寻找的动作。 （四）：避免有「持住」的作业，以便双手作业。 （五）：改善及减少取、放的动作。 （六）：要求供货商将零部件排放整齐入厂，以 减少寻找、夹取的时间。 ;第一类：使工作完成的基本动素;第二类：使时间延迟的动素;第三类：没有附加价值的作业;操作： 输送： 检验： 延 迟： 储存：;3：动作的经济原则;(2)：作业场所的原则;1：此工程应该采用站立作业，效率可以提高30%以上。 2：组装工作台的高度要提高到与机器同高。 3：作业人员尽量缩短间距，减少运搬距离。;(3)：治工具及机械的原则;1：使用治具将多个部件放在同个治具之上，整组移动，以减少各别取下、放回的动作，可以大幅度的减少作业工时。（此为使用治具的照片）;1：仪器摆设位置要在作业人员的眼前，避免有摆头或寻找的动作。 ;1：此作业为左手「持住」、右手将压杆下压。 2：理想的作业是 1：应将「持住」的作业改由自动夹住。 2：下压的动作由脚控制，人力操作或机械操作。 3：如此之下，双手可以进行下一个部件的操作。 ;1：由于单个作业，取、放的动作多。 2：改善方案： 1：将机体（定子）10个为一组放在治具之上，并固定之。 2：左手持传动线、右手将端盖插入。;1：尽可能要求供货商将零部件排放整齐入厂，以减少寻 找、夹取的时间。