《毕业设计》指导任务书[模具1201].docVIP

PAGE 1 《毕业设计》指导任务书 题 目： XXX 注塑模具设计 开始日期： 2015 年 3 月 2 日 完成日期： 2015 年 4 月 24 日 院(系)/部： 机电工程系 班 级： 模具1201 学生姓名： 学 号： 指导教师： 机电工程系制 《毕业设计》指导任务书 PAGE 4 《专业综合实训》指导书 PAGE 2 塑料成型模具设计指导任务书 （适用于模具专业） 一．《毕业设计》的目的 模具方面的《毕业设计》是为模具专业的学生在学完全部基础理论课、技术基础课和专业课的基础后，所设置的一个实践性教学环节。其目的是： （1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次塑料成型模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 （2）巩固与扩充“塑料成型模具”等课程所学的内容，掌握塑料成型模具设计的方法和步骤。 （3）掌握塑料成型模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 二．《毕业设计》的要求 1. 设计的优劣反映了学生对基础课、专业基础课和专业知识掌握的情况，亦反映了学生在生产现场处理实际问题的能力。故每个设计者应严肃认真、刻苦钻研，保质保量地完成任务。 2. 理论联系实际，对于已学习过的理论须熟练掌握，灵活应用，对生产实际中的问题能够灵活处理，敢于发表自己的意见，培养创新精神，使设计更符合生产实际。 3. 学会并掌握一套科学设计方法，提高设计能力，为今后工作打下良好的基础，通过本次设计总结经验，提高综合分析问题的能力。 4. 保质保量地完成任务，图纸质量，数量必须达到要求，设计说明书应层次分明，内容简练，公式明了，计算可靠，资料来源准确。 三．塑料成型模具设计的内容及步骤 (一) 塑料成型模具设计的内容 毕业设计是在学生学完全部课程后进行的，时间一般为6～10周。以设计中等复杂程度的大、中型模具为主，要求学生独立完成整套模具装配图，非标件的零件图，设计计算说明书一份，并编写典型零件制造工艺规程等工作（设计工作量可以根据设计时间长短进行调整）。 (二) 塑料成型模具设计的一般步骤 1. 制品分析 （1）明确制品的设计要求 通常，模具设计人员通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。但对形状复杂和精度要求较高的制品，还必须了解制品的使用要求、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率、透明性和制品的机械强度（最薄尺寸、加强筋）、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等方面考虑产品成型的可行性和经济性。必要时，还应与产品设计者探讨制品的材料种类与结构修改的可能性，以适应成型工艺的要求。 （2）明确产品的属性及生产批量 产品的属性包括体积、重量等，以便选择合适的成型设备，确定模具型腔数。生产批量与模具结构的关系很大。大批量生产时，通常采用多型腔模具和自动化生产。这时对模具流道凝料的自动脱落等机构都提出了相应的要求。制品的产量还关系到制品上的某些孔、凹槽是用二次加工还是在模具中直接成型等。 （3）明确注射机的技术规范 进行注射模具设计时必须掌握制品生产所用注射机的有关技术规范，如：注射机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径；注射机的最大注射量、锁模力、注射压力；固定模板和移动模板面积及安装螺钉孔位置，注射机拉杆的间距；模具安装部位的尺寸、顶出杆直径及其位置、顶出行程等。 2．模具结构设计 （1）模具总体方案的确定 根据对制品形状、使用要求和所用塑料的成型性能等的分析结果，确定模具的总体结构方案，其内容主要包括：型腔数目、型腔的排列和流道布置、制品成型位置及分型面的选择、浇口类型及进浇点位置、排气位置、脱模方式和侧抽芯方式的选择等。通过综合分析与比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的模具结构方案。 在此基础上，初步绘出模具的完整结构草图，并进行注射机有关工艺参数的校核。 （2）详细设计 浇注系统设计 具体设计主流道及冷料井的结构、尺寸；确定所用分流道的布置及其截面形状和尺寸；确定浇口的具体尺寸大小等。 B. 型芯、型腔的结构设计及尺寸计算 考虑制造因素，确定型芯、型腔是否采用组合结构。若需组合，决定各组合零件之间的组合方式，详细地确定各零件的结构形式。然后根据制品尺寸和成型收缩率大小计算成型零件上对应的模具零件尺寸。此外，还要根据成型时可能受到的最大熔体压力，对成型零件进行侧壁和底板厚度的刚度和强度校核。 C. 脱模机构设计 正确分析制品与型