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三、安全生产技术知识; 一、机械设备安全知识 ;一、机械防护安全知识 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中因机械故障或操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。 2.机械伤害事故的特点 机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如挤死、搅死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽紧急停车，但因设备的惯性作用，仍可将受伤害者造成严重的伤害，甚至死亡。 3.常见伤害人体的机械设备 主要有皮带输送机、行车、卷扬机、气锤、车床、螺旋输送机、泵类、破碎机、叉车、离心机、搅拌机械、皮带传动装置、避风器、振动机械类、过滤机械类。 ;4.形成机械伤害事故的主要原因 形成机械伤害事故的主要原因是： ⑴检修、检查机械设备忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，也未挂不准合闸的警示牌，未设专人监护等措施而造成严重的后果。也有因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判断而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停止就下手工作，同样造成严重后果。 ⑵缺乏安全装置。机械设备必须按有关的安全要求装设合理、可靠又不影响操作的安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好的防护装置；还有的人孔、投料口、绞龙井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人已疏忽接触这些部位，就会造成事故。;⑶电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。 ⑷自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 ⑸在机械运行中进行清理堵料、擦洗皮带等作业。 ⑹任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。 ⑺不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 5.机械伤害事故的防范措施 机械伤害事故的防范措施有： ⑴检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认惯性运转已经彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取;牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 ⑵人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人口、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 ⑶各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 ⑷对机械进行清理积料、清理堵料、擦洗皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 ⑸严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 ⑹操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该;设备性能的基础知识，经考试合格，上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁其他岗位人员开动机械设备。 ⑺检查零部件是否有磨损严重、报废和安装松动等迹象，发现后应及时更换、修理，防止设备带病运转。 ⑻安全防护装置必须按规定安装，不得随意拆除机械设备的安全装置。 ⑼机械设备在运转时（或未完全明白机械的运行状态时），严禁用手进行调整、检查、清扫、润滑等作业。 ⑽机械设备运转时，操作人员不准离开工作岗位。 6.机械对人体伤害最多的部位 机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。;7.机械手外伤的急救原则 发生擦伤、断手、断指等严重的情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指进入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎进袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 二、起重机械作业时注意的安全问题： ⑴严格按照起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。起吊的物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。 ⑵不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，更不允斜拉重物。冬季不能吊拔冻住的物体。 ⑶不要斜拉和斜吊，否则容易造成设备翻滚、损坏和起重机倾翻。 ;⑷不要随便增加平衡重量和更改钢丝绳的用途。 ⑸避免吊车突然启动或制动，起吊重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。 ⑹汽车起重机不允许吊起载荷行走。轮胎式起重机一定要在允许的起重范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度缓慢均匀，按道路情况及时的换档，不要急刹车和急转向。吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。 ⑺工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号。 ⑻起重机不允许在暗沟或地下管路上作业。 ⑼起重作业时臂架、吊具、