机械设计规范培训讲义试卷.pptVIP

机械结构设计规范;标准件设计准则 薄板件设计准则 公差设计准则 焊接件设计准则;第一章 标准件设计准则;建立《优选器件清单》； 制定清单中增加物料的控制流程； 通过流程控制物料种类和规格。;标准件种类不超过___种 单一种类中规格不超过___种;自行设计和非标螺钉慎用； 若不可避免，考虑系列产品公用的设计;相同装配要求用相同的标准件。;1.5 腐蚀环境材料同质准则;外部螺钉型号、颜色一致;1.7 明显差异或完全相同准则;2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则 2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则 ;2.1 薄板翻边准则;薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝;确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差;用直线、圆形等简单形状，便于加工;2.5 节省材料准则 ;1尖角刚度不足，用钝角代替； 2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹； 3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。;需要冲裁切割部分作如下处理： 1留有一定坡度； 2切割面连通。;切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面； 不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。;对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。;2.10 避免小圆形卷边准则 ;2.11 槽孔边不弯曲准则 ;将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只 由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。;2.13 避免直线贯通准则 ;压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳;非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。;薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折， 在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。;3.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则 3.2 同一道工序准则 3.3 减少刚体转动位移准则 3.4 避免双重配合准则 3.5 最小公称尺寸准则 3.6 避免累积误差准则 3.7 形状简单准则 3.8 最小尺寸数量准则 3.9 采用弹性元件准则 3.10采用调节元件准则;关键配合尺寸的加工是否有 粗糙度或形位公差的要求;对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工 平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决;3.3 减少刚体转动位移准则 ;禁止两个或更多个配合面;同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高； 使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小;要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标;配合面的几何形状应尺量简单， 圆柱面代替圆锥面， 平行、垂直面代替倾斜面;3.8 最小尺寸数量准则 ; 导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙;螺母或弹性垫片实现;4.1几何连续性原则 4.2避免焊缝重叠 4.3焊缝根部优先受压 4.4避免铆接式结构 4.5避免尖角 4.6便于焊接前后的处理操作和检测准则 4.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则 4.8焊接区柔性准则 4.9最少的焊接 4.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量 4.11前处理、后处理工艺 4.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则;几何连续性原则，避免在几何突??处设置焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构 焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构;4.2避免焊缝重叠;焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用承受拉载荷能力 承受压载荷能力;铆接式结构通常用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高了焊缝处的应力水平;4.5避免尖角;4.6便于焊接前后的处理操作和检测准则;4.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则;焊接时的热变形在冷却后不能完全消除， 产生残余变形，引起热应力。 解决措施： 热处理工艺降低热应力； 降低焊接区周围的刚性，从根本上减少内应力的产生。;4.9最少的焊接;4.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量;前处理、后处理工艺 ;焊缝受载形式利于焊接工艺的进行