市政工程质量通病(道路和桥梁)汇.docVIP

第五节 质量通病防治措施 一、管道铺设质量通病防治措施 通病现象防 治 措 施管道基础变形过大 管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。(1) 管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。 (2) 在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。 (3) 控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。管道基础标高偏差 当管道基础设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。(1) 水准仪，应事前校验正确后才能使用。 (2) 测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。 (3) 两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数据，避免双方衔接处发生高差。管道铺设偏差 管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。(1) 在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线开明以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。 (2) 稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层少浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。 (3) 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 (4) 采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。 (5) 每排一节管材应衔用样尺与样板架观察校验，然而再水准尺检验落水方向。 (6) 在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。管道接口渗漏 当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象(1) 对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。 (2) 凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。 (3) 排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。 (4) 选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 (5) 铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。护管(坞膀)不符合质量要求 与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。(1) 在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。 (2) 水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体、并防止管道位移。 (3) 立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。 (4) 护管上口斜面(如135°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。 二、路基施工质量通病防治措施 通病现象防 治 措 施路基表面积水预防措施： (1)填土必须认真分层填筑并分层夯实，确保填方密实度符合设计要求，防止由于填土密实度差，遇水产生不均匀下沉的情况。 (2)土路基施工前，必须做好排水系统，填筑过程中，保持好泛水坡度。 (3)认真做好标高测量工作，避免出现标高错误。边坡塌方防治措施： (1)必须按照设计边坡坡度放坡，防治由于坡度过陡，产生塌方。 (2)严格将基层的草皮、淤泥、松土清理干净，与原陡坡搭接要形成阶梯形接槎。 (3)选择符合设计要求的填方材料，按照设计及规范要求分层回填及夯实。 (4)边坡下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内及水。 “弹簧土”现象预防措施： (1)填筑时，必须在填筑料最佳含水率时进行，避免采用含水量过大的土方回填。 (2)填方区如果有地表水时，必须排除干净，地下水必须降低到路基底以下。 治理措施： (1)采用干石灰等吸水材料均匀掺入，降低含水量。 (2)将弹簧土翻松，晾干、风干到最佳含水量范围，再分层夯实。密实度达不到要求预防措施： (1)通过试验确定填筑时的松铺厚度、压实遍数和机械行驶速度。 (2)严格遵守填筑时分层填