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工艺管道安装、质量检验规程 新地能源工程技术有限公司 安装分公司 2011.12.20 目录 1、总则 1.1适用范围 1.2编制依据 2、管道安装检测阶段划分 3、管道焊接检验 4、管道安装检验 4.1管道安装前的检验 4.2管道预制检验 4.3管道安装检验 5、管道系统安装完成后的质量检验 6、管道系统的清洗和吹扫质量检测 7、管道防腐的质量检测 7.1管道的除锈检测 7.2涂装的检验 总则 1.1适用范围 本规程适用于GB50235-2010，GB50236-98标准规定的碳钢，不锈钢，合金钢管道的安装防腐质量检验。 1.2编制依据 《压力管道安全管理与监察规程》 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设备，工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 《物资到货验收规程》9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 《工艺管道施工工艺》(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 工艺管道的安装检测分为如下两阶段 材料质量检验是《物资到货验收规程》9920B/2D1503A-2009(新地能源工程技术有限公司 安装分公司） 工艺管道安装质量检验 管道焊接检验 管道的焊接按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《现场设备，工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98规定执行。 3.1焊接前检验 3.1.1焊接母材及焊接材料的检查 1）焊接母材应符合设计文件及现行的国家标准要求 2）焊接材料应符合设计文件及现行的国家标准要求，质量证明书，合格证，标志齐全。施工单位的电焊条应确认无杂质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干设施应符合规定，并遵守 3.1.2管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符合表一的规定。 坡口及内外表面的清理（表一） 管道材质清理范围清理物清理方法碳钢 不锈钢 合金钢≥10mm油、漆、锈、毛刺、污物手工或机械 3.1.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表二的规定 管道组对内壁错边量（表二） 管道材质内壁错变量碳钢、不锈钢、合金钢不超过壁厚的10%且不大于2mm 3.2焊接中间检测 3.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 3.2.2 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能 量应符合焊接工艺指导书的规定。 3.2.3 当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 3.2.4 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。 3.3焊接后检查 3.3.1 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝外观质量应符合下列规定： 1) 设计文件规定焊缝系数为 1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊缝外观质量不得低于下表三(焊缝质量分级标准)规定的II级。 2) 设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的 III级。 3) 不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的 IV级。 焊缝质量分级标准（表三） 检验项目缺陷名称质量等级一二三四裂纹不允许焊缝外观质量表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径≤0.3δ，且≤2mm气孔2个，空间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径≤0.4δ，且≤3mm气孔2个，空间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ，长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.5δ且≤5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单