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焊接施工 焊接工艺评定规划 工艺管道焊接前，项目焊接责任工程师依据工艺管道设计文件落实其材质情况，结合本工程特点、结合公司成熟的焊接工艺评定，选择适合于本工程现场焊接施工的焊接工艺评定递交监理/业主进行审查。根据选择的焊接工艺评定编写适合于现场焊接施工的焊接工艺卡。焊接工艺评定规划见下表： 材质焊接工艺 评定编号适用壁厚 范围（㎜）焊材备注焊丝焊条20#、Q235B0822AWA-MV1.5～14H08Mn2SiAE4315（CHE427）0834AWA-MV1.5～14H08Mn2SiAE4315（CHE427）焊后热处理TP3040912AWA-MV1.5～10ER308E308-15(A107)0818AWA-MV10～24ER308E308-15(A107)焊工管理 参加装置施焊的焊工，须经有按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工证。组织焊工进行现场考试，考试合格后方可上岗。由施工员填写合格焊工登记表交质检及有关部门进行确认。 焊材管理 焊材管理的要点是：保证焊材质量，确保焊材在使用过程中无差错；现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理。 焊材检验及存放保管：入库材料具有合格质量证明文件；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，做好记录，由材料工程师定期进行检查。焊条、焊丝存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不小于300mm。焊条、焊丝按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛有明确的标志； 焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，不同类别的焊条分别烘干，分开保管；烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别；保管员应认真做好焊条烘干记录； 焊材发放：焊工凭施工员或焊工班长签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，每次领取量不超过2kg。焊条在保温桶中的存放时间不超过4h。焊条筒内只能存放一种焊条，以防止焊条用错；焊材发放人员作好发放记录； 焊条再烘干：领出的焊条一次性未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次烘干的焊条不再用于压力管道的施工。 焊接设备管理 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内； 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个，以充分保证焊接电流； 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护； 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构、设备和管道上，以防电弧击伤设备、管道。 焊接环境要求 空气相对湿度≤90%，无雨、雪天气； 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s； 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。 焊接前要求 焊前清理：组对前用砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mm范围内的母材表面的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，使坡口内外表面露出金属光泽； 焊缝组对：管子及管件焊缝组对时应保证内壁平齐，内壁错边量符合相关规范要求；对于组对不合格的焊口，焊工有权拒绝施焊； 定位焊：定位焊采用氩弧焊，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，并由合格焊工施焊。焊点厚度为2mm～4mm，不能超过壁厚的2/3；定位焊的长度及间距保证焊缝在正式焊接过程中不至裂开。 焊接一般要求 管径DN≤50mm时采用全氩焊接方法，管径DN≥80mm时采用氩电联焊方法； 打底时，运弧及送丝要均匀，以保证熔合良好，并用小手电检查，确认合格后方可允许填充焊接； 所有伴热线均采用氩弧焊工艺； 多层焊时各层、道之间的接头相互错开； 不能成为正式焊缝一部分的定位焊缝（如定位焊时没充氩保护），在正式焊接时将其打磨掉； 作为正式焊缝组成部分的定位焊缝还应符合下列规定： 焊缝应保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷； 焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡； 不锈钢采用小线能量，多层多道焊。各层、道之间的接头相互错开；层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用； 对于有热处理要求的管道,严格根据应控制层间温度不小于预热温度下限，不锈钢应控制层间温度小于或等于100℃。 碳钢焊接施工程序： Y N Y N 图纸审查 编制措施 坡口加工 定位焊 焊 接 外观检查查 无损检验 硬度检查 填写记录 技术交底 组 对 焊后热处理 ※ 注：※适用于碳钢管线壁厚较大或有应力腐蚀的场合，设计要求进行焊后热处理及硬度检查的碳钢管线。 ※ 不锈钢焊接施工程序 Yes No 定位焊 焊 接 外观检查 填写记录 组 对 无损检验 焊接要点： 选用匹配的焊接材料。采用较小的线能量，多层多道焊，增加焊缝冷??速度； 选择合理的装配顺序，降低残余应力； 焊丝使用前应去除表面的油指等杂物，焊条按规定要求进行烘干； 焊口组对时应保证内壁齐，最大错边量不