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嘉诚（福建）石油化工有限公司施工技术交底记录工程名称：20万吨/年催化油浆综合利用项目单元名称：单位工程名称工艺管道安装工程单位工程编号会 议 地 点现场办公室会 议 时 间2014.3.17.主 持 人记 录 人 参 加 单 位 及 人 员福建省工业设备安装有限公司20万吨/年催化油浆综合利用项目经理部： 施工技术交底内容： 1、施工依据 1.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 1.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 1.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-2008 1.5《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 1.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001 1.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 1.8设计蓝图、工程变更、联络等设计文件 2管道安装 2.1 管道安装具备的条件 与管道有关的建筑工程已施工完毕，并经土建单位、安装单位、总承包、监理等单位相关负责人员验收合格。 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装要求。 管材、管件、阀门等已经检验合格。 预制管段完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。 2.2 一般要求 管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。 对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。 安装法兰前，应对法兰密封面及密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应清理干净。 法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过管子壁厚的10%，且不大于0.5mm。 法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差当DN≥300mm时不应超过2mm，当DN＜300mm时不应超过1mm。 法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两侧并进行定位焊。 法兰装配时，应做到螺栓孔对称排列。 同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。 管道法兰及与静止设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。法兰的间距及平行偏差详见下表 自由状态下法兰间距、平行偏差允许值（mm） 管道级别间距平行偏差DN≤300DN＞300SHB垫厚±2.0≤0.6≤1.0管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。 一般管道安装允许偏差详见下表 一般管道安装允许偏差表 序 号项 目允许偏差mm备 注1坐标252标高203水平管道平直度DN≤100：0.2%，最大50DN＞100：0.3%，最大804立管垂直度0.5%，最大305成排管道间距106交叉