第九章 技能鉴定实例.ppt

第九章 技能鉴定实例;中级职业技能鉴定实例一 中级职业技能鉴定实例二 中级职业技能鉴定实例三 中级职业技能鉴定实例四;高级职业技能鉴定实例一 高级职业技能鉴定实例二 高级职业技能鉴定实例三 高级职业技能鉴定实例四;中级职业技能鉴定实例一;加工如图所示套类零件, 毛坯尺寸为?50 mm ×60 mm，材料为45 钢。;1. 图样分析 2. 工艺分析 （1）夹住毛坯?50 mm 外圆，伸出长度大于40 mm，车右端面，粗加工右端外圆至?42 mm ×40 mm。 （2）掉头装夹?42 mm 外圆，粗、精车左端面，保证总长56 mm，粗、精车外圆至尺寸。 （3）掉头装夹?48 mm 外圆（包铜皮），并用百分表找正，精车右端面及外圆。;3. 相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡;（2）数控加工工艺卡;二、程序编制;（2）编制加工程序;2. 粗、精加工左端面、轮廓及内孔 （1）建立工件坐标系 夹住?42 mm 外圆，加工左端面及轮廓，粗、精加工内孔，车内沟槽及内螺纹。;（2）编制加工程序;3. 精加工右端面及轮廓 （1）建立工件坐标系 夹住?48 mm 外圆（用铜皮包住），用百分表找正，精加工右端面及轮廓。;（2）编制加工程序;三、工件加工;2. 零件的自动加工 （1）外圆及长度尺寸控制 （2）内孔精度控制 （3）螺纹精度控制;3. 加工结束 加工结束后清理机床。 4. 操作注意事项 （1）装夹刀具时，外圆车刀刀尖必须与主轴轴线等高，内孔镗刀可略高于主轴轴线。 （2）掉头时，必须重新对刀。;（3）程序中设置的换刀点，不一定适合实际加工, 应根据具体情况设置最佳换刀点。 （4）加工过程中，尽量采用试切、试测方法控制尺寸精度。 （5）钻孔前，应先用中心钻打中心孔，进行引钻。;四、配分及评分标准;2. 现场操作规范评分表;3. 工件质量评分表;;中级职业技能鉴定实例二;加工如图所示的零件, 毛坯尺寸为?40 mm ×150 mm, 材料为45 钢。;中级职业技能鉴定实例二;一、确定加工工艺;3. 相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡;（2）数控加工工艺卡;二、程序编制;2. 基点的坐标值;3. 轮廓加工参考程序;4. 切断参考程序;三、工件加工;2. 零件的自动加工 （1）外圆及长度尺寸控制 （2）螺纹精度控制 （3）位置???度控制;3. 加工结束 加工结束后，清理机床。 4. 操作注意事项 （1）装夹刀具时，车刀刀尖必须与主轴轴线等高，否则，加工出的SR7 mm 半球体会产生凸台。 （2）所使用的精车刀有刀尖圆弧半径，精加工时，必须进行刀具半径补偿，否则加工出的圆弧会存在加工误差。;（3）切槽刀的刃长必须满足切断要求，切断时的长度尺寸要根据切断刀对刀点及毛坯尺寸确定。 （4）加工螺纹时，除了应用参考程序中的螺纹循环指令，也可采用G32、G92 指令编制。 （5）加工过程中，尽量采用试切、试测方法控制尺寸精度。 （6）程序中设置的换刀点不一定是最佳位置，应根据所用刀具及机床情况，重新设置。;四、配分及评分标准;2. 现场操作规范评分表;3. 工件质量评分表;;中级职业技能鉴定实例三;加工如图所示的轴类零件, 毛坯尺寸为?30 mm ×70 mm, 材料为45 钢。;中级职业技能鉴定实例;一、确定加工工艺;3. 相关工艺卡片的填写 （1）数控加工刀具卡;（2）数控加工工艺卡;二、程序编制;（2）基点的坐标值;（3）参考程序;2. 编制右端轮廓加工程序 （1）设置工件坐标系;（2）基点坐标值;三、工件加工;四、配分及评分标准;2. 现场操作规范评分表;3. 工件质量评分表;;中级职业技能鉴定实例四;如图所示配合件，毛坯为?45 mm ×130 mm，材料为45 钢。;中级职业技能鉴定实例四 b) 件1 零件图　 c) 件2 零件图;一、确定加工工艺;2. 工艺分析 （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，伸出长度约50 mm，手动车削端面（约1 mm），用?20 mm 的麻花钻钻孔，钻孔深度42 ~45 mm。;件2 左端加工尺寸示意图;（2）将件2 掉头装夹，手动齐端面，保证长度（40 ± 0. 050）mm，倒内角，并加工 mm 外圆。;（3）装夹毛坯，此时毛坯总长为84 mm 左右，伸出长度为40 mm 左右，齐端面，打中心孔，加工?40 mm ×30 mm 定位外圆。;掉头，夹持?40 mm × 30 mm 外圆，齐端面，保证长度（80 ± 0. 070） mm。加工 mm 外圆，长度至45 mm，然后加工R20 mm 圆弧。;（4）掉头夹持 mm 外圆端部，用后顶尖顶紧，加工件1 外轮廓、外沟槽和外螺纹。;3. 相关工艺卡片的填