筛分知识课件2.pptVIP

2．直线振动筛 直线振动筛的基本组成与工作原理如图 l-2-13 所示。 双轴惯性激振器 3 差不多就是两个单轴惯性激振器，装在两根激振轴端部的一对惰齿轮使它们强迫地联系起来。当电动机 5 通过传动装置 4 带动其中一根激振轴转动时，另一根激振轴也同步但异向转动。两根激振轴所产生的离心惯性力在x-x 方向总是完全抵消：Fx=0；而在y-y 方向总是完全叠加：Fy=2mrw2coswt(m=2m0)。为达到此目的，一种常见的情形是两根激振轴的不平衡质块 m 、偏距r都相同，而且由一对惰齿轮所确定的各不平衡质块的初相位也相同。;3 ．双电机驱动的直线振动筛及其自同步原理 单电机驱动的直线振动筛是由单个电机驱动，两根激振轴之间必须采用一对惰齿轮强迫联系。双电机驱动的直线振动筛，两根激振轴之间无齿轮对联系，各轴分别由一台电动机驱动，两个轴系是相对自由的，如图 1-2-14 所示。;2.3.2 振动筛的主要部件 ;(2) 筛面 对筛面的基本要求是：有足够的机械强度、最大的开孔率、筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛蓖、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。 ;筛蓖的蓖条较粗、强度及刚度均较大，故各蓖条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易卜塞。筛蓖的开孔率一般为50％-60% ，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料作大于 50 mm ( 个别情况下可小至 25 mm )的粗筛分。蓖条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛蓖上时．由于物料的冲力及蓖条的弹性，使各蓖条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1-2-18 (a)所示。;② 筛板——筛板是用钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的种筛面。筛板的厚度 h 一般是 5-12 mm ，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h=0.625D 确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形。为了使筛板有足够的强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1-2-19 (a)所示。;钢丝的材质有低碳钢、弹簧钢或不锈钢等几种。筛分磨蚀性小的物料可选用低碳钢丝．筛分磨蚀性大的物料应选用高碳钢丝或弹簧钢丝，在腐蚀性兼磨蚀性较大的场合应选用不锈钢丝。网丝直径选择必须兼顾筛面载荷、寿命及开孔率等要求。表 1-2-7 列出美国有关协会对网丝直径制定的标准。;;(3 )筛面在筛框上的固定 筛面在筛框上的固定广泛采用螺栓连接。对于筛蓖，常将各蓖条逐根地紧固在筛框上，对于其他整体式筛面在纵向边、横向边和中部分别采用不同的固定方法，见图 1-2-22 。;2.惯性激振器 (1) 单轴激振器 按偏心质量的配置方式，单轴激振器分为偏质轮式、偏质轴式、偏质轮轴式和偏质块式四种。其中偏质轮轴式是偏质轮与偏质轴的复合形式，其结构见图 1-2-23 转轴 1 是一根偏质轴，其中部具有偏心质量，轴的两端分别装有偏质轮2、3，两轮上均装有配重 7 。偏质轮 3 同时也是传动带轮。偏质轴上的偏心质量与偏质轮上的配重共同构成激振器的不平衡重m。因激振力 F=mrw2，故增减配重即可改变激振力大小。如果激振器是用于自定中心式圆振动筛，则两偏质轮的孔心还要相对轮缘的几何中心有一个偏距r。;(2 )双轴激振器 双轴激振器基本上就是两个或两组单轴激振器的组合，按照偏心质量分配方式分类的单轴激振器，都可组合成对应的双轴激振器。偏质轴式直线振动筛双轴激振器见图 1-2-25。;按激振器的外形．实质卜是按转轴的长短和整体的与筛箱装、拆的方便程度，双轴激振器又可分为筒式激振器和箱式激振器，上述激振器均可归属于筒式激振器。箱式激振器见图1-2-26 ，其中整体式和剖分式激振器的特点比较见表1-2-9。;(3)振动电机 振动电机是把电动机和激振器合二为一的通用机电产品，用于包括振动筛在内的多种振动机械，其结构见图1-2-27。;3.传动装置 振动筛的传动装置有带传动、挠性联轴器传动和联合传动三种。 V 形带传动功率大、效率高，被广泛采用；常用的挠性联轴器有万向联轴器和瓣形轮胎联轴器两种，其中后者的挠性件用输送带制作，取材容易、维修方便、造价低，故应用更为广泛，其结构如图 1-2-28 所示；联合传动装置包括 V 形带、挠性联轴器和传动轴，如图 1-2-29 所示传动装置的比较见表 1-2-10。;2.2.3 振动筛的典型产品 ;2.YK型、ZKX型、ZKB型、ZKS型振动筛 这些振叫筛是我国八九十年代的产品，可以说它们基本上是对以往振动筛在