压缩机基础灌浆.docVIP

合成气压缩装置压缩机设备二次灌浆 施工措施方案 1、工程概况 该工程位于巴州东辰年产30万吨甲醇项目合成气压缩装置二层。灌浆位置位于合成气压缩厂房标高9m处，采用灌浆料进行灌注，现场加水搅拌。两台压缩机基础二次灌浆量共计5.78m3。 编制依据 1.1 新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨甲醇项目合成气压缩施工图。 1.2 国家和行业现行的施工及验收规范。 1.3《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）。 1.4《砼设计规范》（GBJ10） 1.5《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98） 3、施工前预备措施 3.1现场准备 （1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 （2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 3.2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的尺寸。 （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 （3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。 3.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 劳力计划： 工种人数工期计划备注现场管理员1名2014年5月3日开始至 2014年5月15日完成 现场技术员1名木工3名灌浆工6人3.4工具、材料准备 名称及规格数量名称及规格数量名称及规格数量胶1罐水桶10个铁锹5把固定脚手架155.48㎡锯子2把普通水管50mΦ4铁丝15kg聚苯板（18kg/m3)8.9㎡灌浆料（CGM-1）5.78m34、灌浆施工技术措施 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。由于压缩机的结构复杂，无法进行正常的灌浆作业，经过研究，原设计灌浆采用细石混凝土无法操作，必须采用灌浆料（CGM-1）进行灌浆。 4.1施工流程 基础与设备基座的清理 → 灌浆接触面的湿润 → 支设模板 → 灌浆料搅拌、灌浆 → 养护 → 拆模清理 SJ-1压缩机基础顶板平面布置图 SJ-2压缩机基础顶板平面布置图 4.2清理 灌浆基础表面应基本平整，用水清理干净灌浆区域。 4.3灌浆接触面的湿润 由于压缩机机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前一小时内对沟槽、凹槽内的积水吸干。 4.4模板支护固定措施 由于此次压缩机二次灌浆位于9m高空，且设备及管道已部分安装。施工难度非常大，需要从地面搭设高9m固定脚手架至设备孔洞下方，才能进行灌浆前聚苯板的填塞作业，且需要对聚苯板进行胶接并烘烤来达到粘结苯板严密缝隙的目的。 故两台压缩机脚手架采用满堂搭接。立杆横距1.0m，纵距1.0m。立杆接头位置应错开在不同的步距内。具体施工参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2011版。搭接平面面积共计155.48㎡，高度9m。 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。 压缩机机基座内侧用聚苯板，由于压缩机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，内侧于混凝土与设备基础塞聚苯板来保证灌浆料不沿洞口溢出。经概算需100mm厚聚苯板（18kg/m3）8.9㎡，用于基座与设备基础边缘填充。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。 如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴胶布，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。 模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3道聚苯板，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 4.5灌浆方法及工艺 对于压缩机基座或其它面积较大设备基础，使用10个10Kg??桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过木条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够