数控电火花线切割加工技术学案.ppt

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM），按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花表面强化与刻字等几种。 　　　这里我们只学习工厂应用较普遍的电火花成形加工、电火花线切割加工的加工原理、特点、应用和工艺。;电火花成形加工机床 电火花成形加工原理 电火花成形加工特点及应用 影响电火花成形加工因素 电火花线切割加工机床 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点应用 电火花线切割加工工艺 ;　　　; 　 电火花成形加工的基本原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。;1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。 2）脉冲波形是单向的。 3）放电必须在具在有一定绝缘性能的液体介质中进行。 4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属被熔化或气化。;概念 ;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 可加工特小孔、深孔、窄缝及复杂形状的零件，如各种型孔、立体曲面、复杂形状的工件 ，小孔、深孔、窄缝等 。; 电火花成形加工主要用于电火花穿孔（用电火花成形 加工方法加工通孔）和电火花型腔加工。 电火花穿孔加工：主要用于加工冲模和各种异形孔。 　电火花型腔加工：主要用于加工各类型腔模和各类复 杂的型腔零件。 表面处理 　　型腔加工属于盲孔加工，金属蚀除量大，工作液循 环困难，电蚀产物排除条件差，加工面积大，加工过程中 要求电规准的调节范围也较大；型腔复杂，电极损耗不均 匀，影响加工精度。;电火花成型加工应用举例;影响加工速度的因素;一、电火花冷冲模穿孔加工工艺方法;二、电火花型腔加工工艺方法;三、电极材料;四、电规准的选 择与转换 ;五、电极的装夹和校正;　　电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。 　　电火花线切割加工机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝(8-10m/s)和慢走丝(0.2m/s)两种机床，其组成主要包括：;;适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。 冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节 。 ;四、电火花线切割加工的应用实例;五、电火花线切割加工工艺指标;六、影响工艺指标的主要因素;七、线切割加工工艺过程;八、零件工艺分析;九、线电极的选择;十、穿丝孔的确定 ;十一、工件校正和装夹;十二、线电极位置的校正 ;电火花穿孔加工图;型腔加工工艺方法图;常 用 电 极 材 料;常用电极夹具;用直角尺、百分表测定;按电极固定板基准面校正电极;模具外观图;电极图;;　悬臂支撑方式;　两端支撑方式; 桥式支撑支式;材料：Cr12 热处理硬度：60～ 64HRC