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2017-04-24 发布于重庆
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改善ConnectorCell.ppt

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改善ConnectorCell

connector推行TPS改善計劃 ---- Cell成果報告;預期效益;改善前後比較;一.插端子改善前問題點: a.作業動作過大,作業員易疲勞. b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長. c.效率較低.;二.壓端子改善前問題點: a.作業員取放物料距離過遠,浪費工時. b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長. c.效率較低 ;三.插鐵殼改善前問題點: a.作業員取放物料距離過遠,浪費工時. b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長. c.效率較低. ;四.壓鐵殼改善前問題點: a.作業員取放物料距離過遠,浪費工時. b.利用皮帶線傳送,傳送時間較長. c.效率較低.;五.平面度檢測與總檢改善前問題點: a.人力利用率較低,有人員閒置的現象. b.佔地空間較大. c.效率較低.;六.包裝改善前問題點: a.工作面積過小,作業人數受限,作業不及, 設備暫停時間較多,因此設備利用率不高 (包裝速度僅可搭配2條線產線的產能). b.效率較低.;七.傳送方式的改善改善前問題點: a.皮帶線傳送,傳送時間較長. b.設備成本較高. c.效率較低.; 改善前後工時之比較;備注: a.人力均不包括包裝人力。 b.Cell Line 配置1人多能工(第9名作業員)，機動配合瓶頸工站，為線平衡率提升之重要關鍵。 c.總傳送時間:半成品在傳送過程中所用的總時間,不包括取放時間。 d.佔地面積:均不包括包裝作業之空間。 e.電力成本:每班(8.8小時)每條線所消耗的電力。 f.設備成本:指改善前的流水線與改善後的工作桌之費用比較。;第二階段改善預期效益