5施工组织设计2.docVIP

5 施工组织设计 该项目施工计划实施期限为90天，从2013年10月1日--2013年12月30日。 5.1施工条件 该项目施工范围位于边坡地段，地形较陡，施工条件较差。原材料比较丰富，在前期准备工作就绪后，即可进入施工阶段。 5.2 刷坡施工 1）施工原则 施工时，先按放线关系图尺寸，并打木桩标记，然后采用逆作法按坡比要求施工，刷坡时小弯取直，大弯就势。 2）施工流程 施工流程为：施工准备→确定开挖顺序和坡度→分层开挖→休整坡边→清底→报验复核→下道工序施工。 3）土方开挖施工方法 （1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。边坡按设计要求做成型。 （2）根据开挖地段的平面位置，标高和横断面，精确定位开挖边线，并提前做出临时截，排水设施，土方工程施工期间的临时截，排水设施相结合。 （3）鉴于边坡角处分分布有大量的生产人员，开挖前应制定安全防范措施，加强安全管理和检查，要求人员撤离施工期。 （4）考虑施工场地环境，土方开挖一小挖掘机和人工配合采用拖拉机运土。开挖应从上到下逐层施工。 ( 5) 开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺。 （6）在清理坡面过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，及时通知设计及相关单位，进行必要设计和施工方案调整，在查清原因，采取可靠的安全措施后可恢复施工。本边坡治理采用刷坡及锚杆框架梁加固，钻孔深度按设计要求，注浆采用孔口封闭纯压试注浆。 5.2.2 锚杆框架施工 施工按放线---钻孔---锚杆制作安装---注浆---框架梁施工等工序进行。 1）测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过+/-5cm。钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足进度要求。 2）钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚索施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能：使用钻头直径不得小于设计孔径。 3）钻孔顺序：钻孔应自上而下逐层施工，并组织好交叉，流水作业。 4）钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 5）特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚固难或其他意外事故：如遇地层松散，破碎时，则采用套管跟进钻孔技术：如遇塌孔，缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1--0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整。 6）锚孔检验：锚孔成孔结束后，须经现场检验合格后，方可进行下道工序。锚孔钻造的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。 2)锚杆制作 钢筋在棚内制作，运送的现场绑扎，下料，弯制，焊接，绑扎按设计技术规范要求施作。 安装 成孔检查合格后，再次用高压风清空一次，将相应的锚杆人工抬至孔口穿锚杆。穿锚杆时要人工缓慢送入，避免锚杆弯曲。 注浆 采用二次注浆法，第一次注浆孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气且有浠水泥浆压出时，方可停止注浆。第二次注浆待第一次注浆结束约1.5h后插管并高压注浆，灌浆压力1--1.5MPa。结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。液浆作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。 钢筋混凝土施工 施工程序为：测量放线→锚梁开挖→焊接（主筋）和绑扎钢筋（箍筋）→支模板→现浇硁→硁养护。施工要点为： （1）基础底面处理 基地用2--5cm厚水泥砂浆抹平，与边坡有局部超挖较大架空处采用C10浆砌片石嵌补。找平后基础底面较框架梁宽50mm。作为立膜的基面。 （2）钢筋制安 钢筋在棚内制作，运送到现场绑扎，下料，弯制，焊接，绑扎按设计技术规范要求施作。 （3）模板的安装与加固 模板采用组合模板。用14圆钢筋打入地面和钢管支架联成整体固定模板。检查模板接缝，空隙用海绵条堵塞紧密防止硁灌注时漏浆。 （4）硁灌注和养护 框架现场浇筑。硁机械拌合，简易索道和铁斗车运输，振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。硁浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。 （5）框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁或顶梁接触处留2mm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 5.2.3 排水沟和护面墙施工 放线---开挖---砌筑---清理，抹面。 1）测量放线 开挖工程动工前，根据建设单位提供的坐标，高程控制点和设计图进行大样放线工作，并建立各分项工程坐标和高程控制点：开挖前应实测开挖区轴线的原始断面图或地形图：开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面：开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，