加工误差统计解析.pptVIP

加工误差的综合分析;1．误差的性质 误差分为两类：系统性误差、随机误差 系统性误差 当连续加工一批零件时，误差的大小和方向或是保持不变，或是按一定规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差 ;常值系统性误差有：原理误差，刀具、夹具、量具、机床的制造误差，调整误差，系统受力变形 变值系统性误差有：工艺系统热变形，刀具、夹具、量具、机床磨损; 随机性误差 加工一批零件时，其误差的大小和方向无规律地变化，这类误差称为随机性误差 随机性误差有：复映误差，定位误差，夹紧误差，多次调整引起的误差，内应力引起的误差;2．加工误差的数理统计分析法 （分布图分析法） 实际分布曲线 抽取样本，样本容量为n 将零件按尺寸大小以一定的间隔范围分成若干组（k组），同一尺寸间隔内的零件数称为频数mI，零件总数n；频率为mi/n。以频数或频率为纵坐标，以零件尺寸为横坐标，画出直方图，进而画成一条折线，即为实际分布曲线;基本术语 级差 组距 ;标准差：反映了该批工件的尺寸分散程度。它由变值系统误差和随机误差决定。 频率密度：;直方图的绘制步骤;加工误差的分析;加工误差的分析;加工误差的分析;加工误差的分析;理论分布曲线 实践证明，当被测量的一批零件（机床上用调整法一次加工出来的一批零件）的数目足够大而尺寸间隔非常小时，则所绘出的分布曲线非常接近“正态分布曲线” 正态分布曲线的方程为：;加工误差的分析;加工误差的分析;正态分布函数是正态分布概率密度函数的积分: ;利用正态分布曲线可以分析产品质量；可以判断加工方法是否合适；可以判断废品率的大小，从而指导下一批的生产 零件出现的概率已达99.73%，在此尺寸范围之外（ ）的零件只占0.27% ;加工误差的分析;非正态分布;分布图分析法的应用;确定工艺能力及其等级;点图分析法;单值点图;图;实例;分布中心稳定，无明显的变值系统误差； R点图有连续8个点子出现在均值的上侧，又上升趋势，说明随机误差随加工时间增加而增加，不能认为本工艺过程非常稳定。;The end