制造技术6章节特种制造技术讲稿.pptVIP

课程名称： 制造技术及发展 上课时间： 周三 9-10节（1-15周） 上课地点： 桃西楼 202 答疑时间： 每周五晚7：00 ~ 9：00 答疑地点： 15号楼404室机械系办公室 任课教师： 刘军 电 话： 办）办 公 室： 15号楼404机械系办公室 考核形式：平时（20%，上课+作业等）+考试(80%) 考试时间、地点：教务处安排（从网上查看）;制造技术及发展;制造技术及发展;制造技术及发展; 传统的机械加工已有很久的历史，它 对人类的生产和物质文明起了极大的作 用。目前我们的大部分产品还是依靠传统 的方法加工和装配得到的，如我们的家用 电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的 交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及 各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。; 传统的机械加工方法是用机械能量和 切削力切除多余的金属，使零件具有一定 的几何形状、尺寸和表面粗糙度。它要求 刀具材料比工件材料硬。 随着科学技术的发展，特别是上个世 纪50年代以来，随着生产发展和科学实验 的需要，很多工业部门，尤其是国防工业 部门的要求尖端科学技术产品向高精度、 高速度、高温、高压、大功率、小型化等;方向发展，它们使用的材料越来越难加 工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、 表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高， 因而对机械制造部门提出一些新的要求： 1）解决各种难切削材料的加工问题， 如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、 淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、 硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆 性的金属及非金属材料的加工。 ; 2）解决各种特殊复杂表面的加工问 题，如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动 机机匣、锻压模和注射模的立体成型表 面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型 孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头 上的小孔、窄缝等的加工。 3）解决各种超精、光整或具有特殊要 求的零件的加工问题，如对表面质量和精 度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服;阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等 低刚度零件的加工。 要解决上述一系列工艺问题，仅仅依 靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至 根本无法实现。人们相继探索研究新的加 工方法，特种加工就是在这种前提条件下 产生和发展起来的。 特种加工，国外称作非传统加工 （Non - Traditional Machining, NTM）或;非常规加工（Non – Conventional Machining, NCM），是一种采用不同于 传统切削磨削加工工艺及装备的加工技 术，是将电、磁、声、光、热等物理能量 及化学能量或其组合乃至与机械能组合直 接施加在被加工的部位上，从而使材料被 去除、变形及改变性能等。特种加工具有 下列特点： ; 1）工具材料的硬度可以大大低于工件 材料的硬度； 2）可直接利用电能、电化学能、声能 或光能等能量对材料进行加工； 3）加工过程中机械力不明显，工件很 少产生机械变形和热变形，有助于提高工 件的加工精度和表面质量； 4）各种方法可以有选择地复合成新的 工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工;精度也相应提高； 5）几乎每产生一种新的能源，就有可 能产生一种新的特种加工方法。 正因为特种加工工艺具有上述特点， 所以就总体而言，特种加工可以加工任何 硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属 材料，且专长于加工复杂、微细表面和低 刚度零件，同时，有些方法还可用以进行 超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子;级）加工。 1943年，前苏联的拉扎连柯夫妇在研 究开关触点遭受火花放电的腐蚀损坏的现 象和原因时，从火花放电时的瞬时高温， 可使金属局部熔化、气化而被蚀除掉的现 象，顿悟到创造一种全新的加工方法的可 能性，继而深入进行研究，最终发明了电 火花加工这种新型的加工方法。用铜丝在 淬火钢上加工出小孔，可用软的工具加工;任何硬度的金属材料，首次摆脱了传统的 切削加工方法，直接利用电能和热能来去 除金属，获得“以柔克钢”的效果。继电火 花加工出现以后，人们又不停顿地进行研 究和探索，相继发展了一系列的特种加工 新方法，如电解加工、超声波加工和激光 加工等，从而开创了特种加工的广阔领 域。 ; 国外，特别是日本、俄罗斯、美国、 瑞士等工业化国家对特种加工技术给予了 高度的重视，日本把它列为机械装备的三 大支柱之一。他们从理论研究、技术应用