选厂存在的危险因素及预防措施2011.docVIP

 PAGE 4 选厂存在的危险因素及预防措施 一、危险危害类型：高处坠落 1、存在场所：球磨车间、破碎车间及洗矿车间等坠落高度超过2m高的平台、设备。 2、危险危害因素及预防措施： （1）上下平台梯子时因嬉笑打闹、抓握不牢等不小心从梯子上滑跌； 预防措施：上下平台梯子时严禁嬉笑打闹，牢固抓握扶手。 梯子或防护栏因锈蚀强度不够，人员上下梯子或抓握、依靠时突然断裂致人坠落； 预防措施：高处作业严禁依靠防护栏；发现强度不够及时报告班长或车间领导。 高处维修或操作时不系安全带； 预防措施：按要求佩系安全带，并按照“高挂低用”的原则牢固挂好。 地面、操作台、梯子等存在易滑物未及时清理造成滑跌、坠落； 预防措施：易滑物及时清除，暂时不能清除应小心慢行。 （5）有坠落危险的部位未设置防护栏、防护盖或设置的防护栏、罩移开未及时恢复； 预防措施：有坠落危险的部位及时增设防护栏；因维修等原因移开，维修完毕立即恢复。 （6）其他违章行为造成的高处坠落。 预防措施：杜绝“三违”现象。 二、危险危害类型：机械伤害 1、存在场所：车间内各种生产设备，如破碎机、皮带运输机等。 2、危险危害因素及预防措施： （1）旋转设备缺少防护罩或因维修等原因移开，维修完毕未及时恢复； 预防措施：缺少防护部位及时增设；维修完毕立即恢复。 较长衣服未扣扎好或长发未盘好被旋转设备绞入造成伤害； 预防措施：上岗作业前衣服认真扎扣，长发盘好戴入安全帽内。 用手代替工具操作、违章冒险操作或不按操作规程操作等造成人员伤害； 预防措施：按要求佩戴劳保防护用品，认真学习并严格执行安全操作规程，应用工具的严禁用手代替。 设备存在缺陷、带病运行，操作、维修过程中造成人员伤害； 预防措施：作业前检查设备设施的安全性能，发现故障异常报告班长或车间领导。 维修作业时设备停机防护不到位，其他人员突然启动设备致人员伤害； 预防措施：在供配电操作开关处设置人员警戒并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。 （6）踩踏、跨越皮带运输机造成伤害； 预防???施：严禁踩踏、跨越运行或停止的皮带运输机，确属工作需要，必须采取可靠的安全措施，确认皮带运输机停止，在供配电操作开关处设置人员警戒并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。 三、危险危害类型：物体打击 1、存在场所：车间内外操作、维修现场 2、危险危害因素及预防措施： （1）车间内上下多层平台，操作、维修时失手掉落工具或备件致下层人员伤害； 预防措施： ①车间内作业人员严格按要求佩戴劳保护品； ②禁止上下层同时作业，必须上下层同时作业时应采取可靠的安全措施； ③车间内行走、作业时注意观察上层的工作情况； ④多层平台的边缘应设置护板挡护，防止落物伤人； ⑤严禁任意向下投掷工具、材料。 破碎车间抛废口及车间内圆振筛工作时飞石致人员伤害； 预防措施：严格按要求佩戴劳保护品，下料口处架设护网，与落石区域保证安全距离。 四、危险危害类型：起重机械伤害 1、存在场所：行车、电动葫芦、手动葫芦等吊装作业的场所 2、危险危害因素及预防措施： （1）吊装器具（钢丝绳、吊钩、卡子等）存在缺陷，吊装作业时突然破断、吊物坠落致人伤害； 预防措施： ①作业前检查吊装器具的安全性能，存在缺陷或达不到吊装安全要求严禁使用； ②起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，对所受力部分要进行认真地检查，确认无问题后，方可继续起吊、搬运或安装，操作人员与吊物保证安全距离，吊物下严禁行人； ③严格按要求佩戴劳保防护用品； ④认真学习并严格执行吊装作业安全操作规程。 相关安全措施不到位、劳动组织不合理造成吊装事故致人伤害； 预防措施： ①吊装作业前按规定办理危险作业审批，制订严密细致的安全技术措施，并经安全部门审批，作业时严格执行； ②确定现场负责人对吊装作业统一指挥、调度，检查作业现场情况，防止对临近作业人员造成伤害。 危险危害类型：触电伤害 1、存在场所：车间内有供电设备、设施的场所 2、危险危害因素及预防措施： （1）设备、线路维修未按要求断电或断电后未采取安全措施，未设置“有人工作、禁止合闸”标志； 预防措施：作业人员严格按要求佩戴劳保护品、绝缘工具，认真学习并严格遵守电力作业规程，按规定断电、验电。 移动电力设备或线路电缆时未按要求断电； 预防措施：按规定断电、验电。 供配电设施安装不合理，未接零、未设置漏电保护；检查不到位，线路破损裸露漏电致人伤害； 预防措施：供配电设施按要求设置；加强检查，发现隐患及时消除。 非电工人员乱装乱拆供配电设施或私拉乱接线路； 预防措施：非电工人员严禁乱装乱拆供配电设施或私拉乱接线路。 供配电设施未设置防护栏或因维修移开未及时恢复，人体触及或过分接近带