转换层施工方案国窖明城A区.docVIP

转换层施工方案 综合说明 第一节 工程概况 本工程主体转换层以下负为框支—剪力墙结构，转换层以上四至十六层为短肢剪力墙结构，抗震设防分类标准为丙类建筑,地区基本烈度为六度设防。框支框架为二级，底部加强部位剪力墙和上部短肢剪力墙为三级。本工程的转换层标高为+15.6m，转换层柱、梁、板砼采用商品砼，内加10～12%UEA砼膨胀剂，强度等级C40，砼抗渗等级P6；主要构件截面：柱截面700×700～900×900；剪力墙厚200～300；梁载面400×100～600×1600；转换层板厚180mm。板筋为Φ12@150双层双向，梁筋主筋为Φ20～Φ32，该转换层起着将负一、一层、二层、三层框支—剪力墙结构转换层四至十六层短支剪力墙构的作用，并将四至十六层短肢剪力墙结构的荷载通过转换层传递给，负一、一层、二层、三层框支—剪力墙结构，所以转换层对整个结构起着相当大的作用，其施工质量的好坏影响至到整个工程的质量，现将主体结构的施工方法作如下陈述。 第二节 编制依据 1、建筑工程设计施工图。 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）。 3、建筑工程施工计算手册。 4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 5、图集03G101。 主要分项工程施工方法 第一节 施工方案安排 一、模板及支撑体系 转换层采用Φ48*3.0钢管，模板支撑采用满堂脚手架，大梁下支撑单独搭设。大梁模板采用18mm厚覆膜多层板散拼和预拼，板模板采用10mm厚的覆膜竹胶板及50×120的木枋。 二、砼工程 换层面积约1700M2，柱、梁、板砼等级为C40，约730M3，梁板砼一次浇筑，不设后浇带。 由于转换层结构的砼体积大，砼强度高，拆模后砼表面往往会出现裂缝，为了更好地控制转换层大梁裂缝，现对转换层大梁施工拆模后的裂缝成因作以下分析以及采取相应的措施进行控制： （1）、转换层大梁的施工特点： 1）、结构截面尺寸大，砼的收缩变形及温度应力累积增大。 2）、浇筑过程中砼的离析程度增大且结构自重也很大。 3）、砼强度设计值高，其砼的脆性较大，变形能力降低。 （2）、产生裂缝的成因： 1）、竖向裂缝：该裂缝极易在大梁通长都出现，原因在于梁的保护层过薄，在施工过程??，收缩及温度应力混合作用在此薄弱部位，从而产生裂缝。 2）、水平裂缝：该裂缝是大体积砼温度应力过大以及收缩变形共同作用所致。 3）、八字形斜向裂缝：该裂缝是在未达到规定强度就拆模时，由自重产生的剪应力所致。 （3）、裂缝控制措施： 1）、加强砼的原材料选择，降低水化热并派专人养护。 2）、在转换层梁、板砼中掺入0.7kg/m3杜拉纤维（UEA-H），以减少收缩变形，取消原设计在砼中掺加的UEA膨胀剂，经试验证明，膨胀剂的存在对砼坍落度损失有不利影响，1h砼坍落度可由180mm下降为140mm。 3）、采用专用塑料垫块，有效控制梁的保护层。 4）、留取同条件拆模试压件，以保证砼强度达到规范要求后才拆模。 三、施工进度及人员安排 转换层施工从9月1日至9月20日，历时20天。为确保工期如期完成，必须满足如下人员：钢筋工：60人，模板工：80人，砼工20人。 第二节 钢筋工程施工方法 一、施工准备 1、用于本转换层的钢筋必须是大厂生产，并出具准用证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。禁止使用改制钢材。 2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单 3、分项工程技术交底已层层落实并书面签字。 二、钢筋加工制作 本层直径22的梁纵筋采用辊丝直螺纹机械连接,直径22的梁筋采用单面搭接焊,板筋和直径14剪力墙纵筋采用绑扎搭接,柱及直径14的剪力墙纵筋采用电渣压力焊。 辊丝直螺纹连接接头 （1）、工艺流程：钢筋原材料检验 现场施工人员培训 辊轧直螺纹机床安装调试 套筒进场检验、钢筋试辊丝 试件送样 钢筋辊丝 钢筋端头螺纹外观质量检查 端头螺纹保护 存放待用 钢筋与套筒连接现场取样送检。 （2）、工艺要点： a、需进行直螺接头加工的钢材,原材料检验必须合格,在加工直螺纹丝扣前,要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，钢筋辊轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，如有类似缺陷，须处理后方能使用。要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 b、钢筋辊丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查，对检验不合格的端头，应切断重新加工。 C、钢筋规格与辊丝器调整一致，螺纹辊丝长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。 d、辊丝过程