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PAGE  泥浆护壁钻孔灌注桩 钻孔灌注桩，是在现场采用钻孔机械将地层钻挖成预定孔径和深度的孔后，将预制成一定形状的钢筋骨架放入孔内，然后在孔内灌入水下混凝土而形成桩基。水下混凝土多采用垂直导管法灌注 （一）钻孔灌注桩特点 1 与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和振动要小得多； 2 能建造比预制桩的直径大得多的桩； 3 在各种地基上均可使用． 4 施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流砂、孔底沉淀等的处理．施工质量的好坏对桩的承载力影响很大． 5 因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制 6 按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和端承桩。 　　摩擦桩：系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物，大致用于地层无坚硬承载层或承载层较深。摩擦桩大多较大、较长、较多。 　　端承桩：系使基桩座落于承载层上（岩盘上）使可以承载构造物。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 7 钻孔灌注桩常用的成孔方法、适用范围及泥浆的作用 成孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（mm）孔深（m）正循环回旋钻粘性土、粉砂、细、中、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩800～250030～100悬浮钻渣并护壁反循环回旋钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土800～3000用真空泵35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120护壁 （1）正循环回转钻孔原理 用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护 （2）反循环回转钻孔原理 泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣从钻杆中吸出由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用．反循环与正循环相比，具有钻孔进度决 4 - 5 倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较决等优点。 （3） 选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法～选择钻孔设备，选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能。钻锥选择是根据土质和孔径而定；泥浆泵选择应经过流量和泵压计算来选择；选择钻杆时要进行应力验算，以免钻进中钻杆被扭断而停工。在选择钻杆时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利截面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。 （三）泥浆制作 钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁内形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆的稠度。泥浆稠度应视地层变化或操作要求激动掌握。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太浓，会削弱钻头的冲击效果、降低进尺速度。在灌注前清孔时，泥浆稠度应尽量降低，防止过多泥浆附着在骨架上，使钢筋无法有效的与混凝土结合。 泥浆性能指标有：泥浆比重、含砂率、粘度、pH值和胶体率等 项目性能指标检验方法比重1.1～1.3泥浆密度计粘度10～25s50000/70000（漏斗法）含砂率6%含砂量仪胶体率95%量杯法pH值7～9pH试纸此外，施工作业区的泥浆沉淀池池为重大危险源。所有泥浆池四周要设置防护栏杆，外挂安全网，并统一张贴好警示标志。安全员要不定期的进行检查，发现问题及时整改。对于现场施工人员，应做好安全教育，防止陷入泥浆池造成意外伤害。桩基施工完毕后，应将泥浆池中的泥浆清理完毕，然后回填土方，回填土方要控制好含水量，并且密实，防止出现弹簧土。 （四）钻孔施工 1.护筒埋设 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其水平偏差＜ 50mm ，垂直偏差＜ 1 %。钻孔灌注桩的护筒内径的大小，与钻机在钻孔时在孔内摆动程度有关．护筒内径要比桩径大 200 - 400mm 。 2.钻孔 钻孔作业采用倒班连续作业。按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，钻进过程中，要随时根据钻进地质情况，及时改变钻孔方法。及时排除钻渣，并添加粘土造浆。 （1）在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位至1-2m，形成一定的液位差，以保护孔壁免于坍塌。 （2）泥浆池的位置待开工后根据现场情况确定。泥