螺丝破坏检验标准.docVIP

PAGE  PAGE  PAGE 11 F.I.P 1000 (Fastener Inspection Products) 自攻螺丝的性能规定(Tapping Screw Performance Specifications) 1 延展性试验 1.1 适用范围 : 所有种类自攻螺丝 1.2 测试目的 : 检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时 是否会产生头部脆断之危险. 1.3 测试装置 : A.延展性测试座. B.小铁锤. 1.4 建议最少测试量 : 每批8支,每批批量不超过250M PCS. 1.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试座中适当之孔内. B.以铁锤击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合. C.检查. 1.6 不良 : 如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良. 1.7 产品不良因素 : A.心部硬度太高. B.渗碳层太深. C.冲孔太深. D.头下内圆径太小. 2 扭力强度试验 2.1 适用范围 : 所有种类自攻螺丝 2.2 测试目的 : 检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断. 2.3 测试装置 : A.螺丝夹具. 夹具夹持座. 螺丝测定固定座. 精度在?2%内之扭力扳手. 2.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS. 2.5 测试程序 : A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少 应有两牙在夹具中,两牙在夹具外. B.将支持座固定在测定固定座上. C.扭转扳手直到螺丝扭断. D.记录破坏值. 2.6 不良 : 螺丝扭断值小于规定值. 2.7 产品不良因素 : A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效渗碳层不足. 最小径(牙底径)太小. 3 攻入试验 3.1 适用范围 : 除Type 25外之所有种类自攻螺丝 3.2 测试目的 : 检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败. 3.3 测试装置 : A.测试钢板. 扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm). 3.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS. 3.5 测试程序 : A. 将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain 的螺丝可上少许油. B. 检查螺纹是否崩坏. 注 : 本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施. 3.6 不良 : 螺丝旋入后螺纹崩坏. 3.7 产品不良因素 : A.有效渗碳层不足. B.渗碳硬度太低. C.测试钢板太硬. ??试孔太小. 4 旋入扭力试验 4.1 适用范围 : 螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝 4.2 测试目的 : 检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难. 4.3 测试装置 : A.测试钢板. 精度在?2%内之扭力扳手. 4.4 建议最少测试量: 每批4支,每批批量不超过250M PCS. 4.5 测试程序 : A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通 过钢板,Plain的螺丝可上少许油. B.记录最高扭力值. 注 : 本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施. 4.6 不良 : 螺丝旋入最高扭力大于规定值. 4.7 产品不良因素 : A.螺纹滚成时未适当成型. B.渗碳硬度太低. C.渗碳深度不足. D.测试钢板太硬. E.测试孔太小. F.产品需上油或上腊. 5 氢脆化试验 5.1 适用范围 : 所有电镀自攻螺丝 测试目的 : 提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时 崩坏. 5.3 测试装置 : A.测试钢板. 精度在?2%内之扭力扳手. 平面华司. 5.4 建议最少测试量: 每批8支,每批批量不超过250M PCS. 测试程序 : A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力. 将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭 力,并置放24小时. C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力. 5.6 不良 : 从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头. 5.7 产品不良因素 :