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超低排放后空预器堵塞的原因、预防及处理 第  PAGE 11 页 共  NUMPAGES 11 页 SCR超低排放后空预器堵塞的 原因、预防及处理 艾增栋 高立涛（河北西柏坡发电有限责任公司） 【摘 要】：为了适应环保新要求，SCR超低排放改造后，由于硫酸氢氨堵塞空预器，造成空预器压差偏大，引起风机耗电增加、喘振失速等问题，必须对空预器进行升温或在线水冲洗。经过多次升温消除空预器堵塞和在线水冲洗，积累了经验。本文介绍了这两个过程，分析了危险点及采取的措施。 【关键词】：　空预器 堵塞 升温消除硫酸氢氨堵塞 在线水冲洗 河北西柏坡发电有限责任公司330MW锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯（BWB）有限公司生产的BWB—1025/18.3—M型锅炉，预热器为29VI（T）–1676（1778）MOD型（Φ10.33米）容克式三分仓空气预热器，原设计为上海锅炉厂产品，后由豪顿华进行了密封改造。每台炉配2台空气预热器。 空气预热器发生堵灰，会引起一次风、二次风风压增大、炉膛负压难以维持，并出现摆动现象，摆动周期与空气预热器旋转时间相吻合，严重时导致送、引风机发生喘振、一次风压大幅周期波动，一次风管有堵塞危险，严重影响燃烧安全。空气预热器堵灰还会造成锅炉排烟温度升高, 风烟系统阻力增加，一次风、二次风正压侧和烟气负压侧的压差增大，增加了空气预热器漏风，堵灰严重还会影响锅炉的带负荷能力。 1. 空预器堵塞的一般原因 1.1 锅炉燃煤煤种不符合设计值 煤种含硫量过高，会引起烟气露点的降低，导致空预器冷端结露而造成腐蚀。燃煤低位发热量过低，会造成燃煤量、烟气量增大，增加了空预器阻力。灰分过高，造成锅炉各受热面积灰及磨损严重。挥发分过高，引起灰熔点下降，更容易结焦。 1.2 锅炉启动时制粉系统投入不当 锅炉启动过程中，采用小油枪点火，或是启动磨煤机时，炉膛温度低，煤粉燃烧相对较差，势必会造成飞灰可燃物大量增加。大量或者长时间投运油枪时，未燃尽的油污及未燃烧的煤粉进入空预器增加了堵灰的风险。 1.3 空预器吹灰介质未达到设计值 空预器采用蒸汽吹灰时，疏水不畅或时??过短，造成空预器吹灰蒸汽过热度不足，吹灰效果差。有资料指出，空预器吹灰蒸汽过热度应保持在111-130℃。空预器吹灰器故障、减压阀调节性能不好，蒸汽带水，不但减弱吹灰效果，严重时还会在高温下与积灰泥化板结。 1.4 吹灰蒸汽阀门不严泄露 锅炉空预器吹灰进汽阀门不严密，导致水蒸气漏入空预器内部，导致空预器堵塞。故此，在每次停炉时，对空预器吹灰进汽阀进行检查处理，能有效避免此原因导致的堵塞发生。 1.5 空预器水冲洗不彻底 锅炉每次停炉后，都要进行空预器水冲洗，冲洗过程一定要彻底，可采用透光法等手段进行检查，避免冲洗不彻底，否则会在极短时间内加重堵塞，失去冲洗的意义。 2. SCR超低排放对空预器的影响 自脱硝投运以来，空预器压差偏大，而在实行超低排放后，这一现象更加突出。高负荷时达到2.5KPa以上，吹灰器投运后效果不明显，原因分析如下。 2.1 空预器硫酸氢氨堵塞 燃煤锅炉炉膛内烟气中的SO2约有0.5％～1.0％被氧化成SO3。加装SCR系统后，催化剂在把NOx还原成Ｎ２的同时，将约1.0％的SO2氧化成SO3。 SCR反应器出口烟气中存在的未反应的逃逸氨（NH３）、SO３及水蒸气反应生成硫酸氢氨或硫酸氨： ＮＨ３ ＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ　→ ＮＨ４ＨＳＯ４ ２ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→ （ＮＨ４）２ＳＯ４ 当烟气中的ＮＨ３含量远高于SO3浓度时，主要生成干燥的粉末状硫酸氨，不会对空预器产生粘附结垢。当烟气中的SO3浓度高于逃逸氨浓度时，主要生成硫酸氢氨（ABS）。 国内部分进行烟气脱硝改造机组对空预器低温段元件镀搪瓷，空预器冷段换热元件即使采用镀搪瓷元件，如果没有有效的吹灰清洗装置相配套，同样会发生严重的堵灰。 搪瓷镀层能显著降低硫酸氢氨的结垢速率，但如镀层因加工质量而损裂，将不利于防止硫酸氢氨的吸附。 2.2 氨逃逸浓度过高 氨逃逸浓度越大，空预器阻力增加的越快。 烟气脱硝装置运行过程中，除了极端工况造成短时间内过量喷氨外，当氨喷射系统设计不当、烟气流场分布不均匀或者喷氨格栅局部喷嘴被堵塞时，也会造成反应器出口局部区域的氨逃逸过量。不同程度的氨逃逸是造成空预器堵塞的主要原因。 对于烟气脱硝装置，除通过氨喷射系统、导流系统、混合系统的设计提高烟气流场的分布均匀性外，日常运行过程中，还需严格控制喷氨量，防止过度喷氨，并定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整，防止局部喷氨过大造成氨逃逸浓度升高。 3. 空预器堵塞的预防 为了更好地控制空预器堵塞情况，必须采取技术手段，杜绝空预器堵塞的原因，从根本上降低或者杜绝空预器堵塞情