63-控制钢管柱安装精度误差.ppt

控制钢管柱安装精度误差;新一代运载火箭产业化基地214号电磁兼容试验厂房;一、小组概况 二、工程概况 三、选题理由 四、现状调查 五、可行性分析及目标确定 六、原因分析及要因确认 七、制定对策 八、制定对策 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结及今后设想;小组概况;小组简介;;工程概况;选题理由;现状调查;缺陷统计频数表;造成钢管柱安装缺陷调查统计表;从排列图中，我们看出钢结构焊接收缩变形、钢管柱安装校正偏差缺陷是施工质量问题的主要因素，对因此，我们小组本次活动将其作为主攻方向。;目标确定及可行性分析;2、确定目标值 根据天津市结构优质工程验收标准及本工程的质量要求，经我小组共同研究决定将钢管柱安装的施工质量问题出现频率由19.32%降为5%。 目标值测算：80.68+（1-80.68）*0.8=96.136 100%-96.136%=3.64%; ;原因分析及要因确认;从关联图查出了十二个末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查验证，对十二个末端因素进行确认，见下表;经过分析确定以下5个要因：;制定对策 ;实施对策;实施2：针对“焊缝尺寸控制不当”的要因。 措施：根据图纸设计：柱与柱之间的连接为熔透焊对接连接；柱与梁之间的连接采用牛腿，钢梁翼缘板与钢柱翼缘板焊接，钢梁腹板与钢柱牛腿腹板用高强螺栓连接。在施工中采用先进设备及临时设施提供焊缝质量： 1、在本工程中钢板板厚δ≥10mm时的对接焊接，采取了新方法“机械数控铣床”加工坡口，对称的X形坡口有效的减少防止钢结构的角变形。 2、焊接时，设置临时围挡，降低风力对CO2气体保护焊焊接质量的影响。 3、设计钢制吊栏，方便高空作业时各种位置的焊接。 4、将手工电弧焊部分改为CO2气体保护焊，采用进口先进焊接设备提高焊接质量 效果验证：采用以上方法进行焊缝焊接，确保了焊缝尺寸。;效果验证：采用以上方法进行焊缝焊接，确保了焊缝尺寸，合格率达到100%。; 数控铣床加工坡口有效减少变形 ;实施3：针对“焊接方向、程序错误”的要因。 施焊接头焊接的顺序：柱与柱连接的施焊顺序应是由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊；梁和柱接头的焊缝，应是先焊工字钢的下翼缘板，再焊工字钢的上翼缘板，一个梁的两个端头先焊一个端头，等其冷确至常温后，再焊另一端头等。 厚板对接，采用多层多道焊，焊长焊缝时，直道变形最大；施工中采用从中段向两端施焊时变形则有所减小，从中段两端逐段退焊时变形最小，采用逐段跳焊可减少焊接变形。;实施4：针对“螺栓定位方法不正确，固定不牢”的要因。 措施：螺栓定位： 在对复核完埋件位置标高、轴线后，再进行螺栓支架的安装，螺栓支架见下图： 1、螺栓标高控制：在螺栓支架上安装螺栓，用水平尺在“十”字水平上粗找平，用标尺杆粗调整标高，保证螺栓支架的上板的底标高和设计底板底标高相同。 2、螺栓轴线控制：把柱子的基准轴线弹在基础承台砖模上，在定位钢板所在的轴线位置放置“十”字棉线，用经纬仪进行测量调整，使承台砖模上的控制轴线与定位钢板上的“十”字棉线重合，以此达到控制螺栓轴线的目的。;; 螺栓支架固定现场图片;实施5：针对“测量仪器、工具误差”的要因。 措施： 施工用经纬仪、S2水准仪、50m钢卷尺、1m钢板尺、红外测距仪等，必须保证上述所有仪器状态完好，同时必须检测通过并在检定有效期范围之内。 效果验证：通过对仪器进行检测控制，在源头上杜绝了尺量误差。 ;实施6：针对“钢柱轴线、垂直度调整不当”的要因。 措施： 按照测量方案先进行基准柱的校正，先设基准柱（第一节柱标高-3.7米至1.4米位置）。 1、柱顶标高调整 每一节钢柱安装结束后测量柱顶标高，柱高差不超过5mm时只记录，不进行调整。 柱高差超过5mm时，及时将偏差数值反馈回制作工厂，在制作上一节钢柱时调整其长度适当加长或缩短，达到上一节柱顶标高正确。 2、双根柱错口和垂直度调整 上、下柱对接节点的错口主要靠钢柱加工精度保证，特别是连接位置处的临时安装板的位置精度要求很高，偏差不得超过1mm。 按照规范要求，错口不得超过t/10，且不大于3.0mm。 为了保持焊后管肢的平直，钢管对接在如下胎具上进行。;; 3、第一节柱临时固定和测量校正： 当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的