第三章塑料模设计与制造基础.ppt

第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础; 第三章 塑料模设计与制造基础;分型面设计;目标与要求 掌握分型面选择原则，针对不同塑件能会运用原则选择分型面； 重点难点 塑料模具分型面选择原则和案例分析 对塑料模具分型面选择原则的理解和运用;3.2 塑料模具分型面的选择 一、分型面的定义及表示方法 分型面——模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。;二、分型面的形状 平面 斜面 阶梯面 曲面 ;三、分型面的选择原则 有利于塑件脱模 分型面要取在塑件的最大截面处;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件表面质量的要求;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的位置要有利于模具的排气;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 尽量减少塑件在分型面上的投影面积;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等;三、分型面的选择原则 分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 分型面的选择要满足塑件的使用要求;三、分型面的选择原则 有利于保证塑件质量 要考虑飞边在塑件上的位置;三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 尽可能的避免侧向分型或者抽芯;三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 尽可能的避免侧向分型或者抽芯;三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧;三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与开模方向一致;三、分型面的选择原则 有利于简化模具结构 使塑件尽量留在动模一侧;三、分型面的选择原则 有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工;三、分型面的选择原则 ;三、分型面选择实例 ;三、分型面选择实例 ;思考与练习 1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。 2.分析(作业)产品零件图，确定分型面的位置。;单分型面注射模具;双分型面注射模具;问题 1.压缩模、注射模可以分为哪两大部分？ 2.什么是成型零件？;目的与要求 掌握各种凹模的结构特点、适用范围、材料选择、加工方法与装配要求； 重点和难点 难点：凹模的结构类型、适用范围、材料选择、加工方法与装配要求；典型成型零件的加工实例； 重点：凹模镶拼组合结构的类型和镶拼设计思路 ;3.3成型零件的设计与制造 一、凹模结构设计(cavity) 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 型腔：指合模时用来填充塑料、成型塑件的空间。 凹模：成型塑件外表面的零件。;一、凹模结构设计 1.凹模的结构形式 凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： ;一、凹模结构设计 整体式凹模 凹模由整块材料构成 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。 大型模具不易采用整体式结构： 不便于加工，维修困难 切削量太大，浪费钢材 大件不易热处理（淬不透） 搬运不便 模具生产周期长，成本高;一、凹模结构设计 整体嵌入式凹模 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 ;一、凹模结构设计 装配情况 过渡配合： H7/js6（较松过渡配合） H7/n6（较紧过渡配合） H7/m6（介于二者之间)） 防转 凹模从上表面嵌入固定板;一、凹模结构设计 局部镶嵌式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换;一、凹模结构设计 大面积镶拼凹模 凹模由许多拼块镶制组合而成 组合目的：满足大型塑件凸凹形状的需求，便于机加、维修、抛光、研磨、热处理以及节约贵重模具钢材。 适用范围：广泛应用于大型塑件上 根据镶拼方式的不同可分为： 底部镶拼结构、四壁镶拼结构、瓣合式凹模;一、凹模结构设计 底部相拼结构 凹模做成通孔形式再镶上底