机械制造工艺学第五章—2012.pptVIP

第五章 装配工艺过程设计;装配单元：任何机器或产品都是由零件和部件组成，为便于生产组织，将机器划分为多个可独立装配的部分。 零件是组成机器的最小单元。一般是先将零件组装成套件、组件、部件，然后再装到机器上。直接装到机器上的零件并不多。 装配的一般过程： 零件→套件（合件）→组件（总成）→部件→机器 ;套件：在基准件上，装一个或若干个零件形成永久性连接，称套装，是最小装配单元。 组件：在基准件上，装上若干个套件和零件而形成组合体，称组装。;部件：在基准件上，装上若干个组件、套件和零件而形成的组合体（具有一定的功用），称部装 机器：在一个基准件上，装上若干个部件、组件、套件和零件而形成的整台机器，把零件和部件装配成最终产品的过程称总装. ;二、装配工艺系统图;第二节 装配工艺规程的制订;一、制订装配工艺规程的基本原则及原始资料;二、制订装配工艺规程的步骤;3、划分装配单元，确定装配顺序； 先将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，每级装配单元都要选定装配的基准件。 装配基准件应是产品的基体或主干零部件。 安排装配顺序的一般原则是：先难后易、先内后外、先下后上、先大后小，预处理工序在前。;;;;;第三节 装配结构的装配工艺性;;;;二、减少装配时的修配和机加工作量;; 装配时尽量减少机械加工，否则影响装配工作的连续性;三、机器的结构应便于装配和拆卸;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;应考虑扳手的工作空间;第四节 装配尺寸链;一、装配精度;2、装配精度与零件精度的关系; 对某些装配精度要求高的项目，或者组成部件的零件数目很多，装配精度如果完全由有关零件的加工精度来保证，则对各零件的加工精度要求很高，甚至无法加工。因此在生产中常采用一定的工艺措施来保证最终装配要求。 ;二、装配尺寸链的建立;二、装配尺寸链的分类;三、装配尺寸链的查找方法;2、查找装配尺寸链应注意的问题;;2）装配尺寸链最短路线原则;3）装配尺寸链的方向性;第五节 保证装配精度的装配工艺方法; 完全互换法的特点 1）零件可完全互换，装配质量稳定； 2）装配过程简单，生产率高； 3）容易实现零部件的专业化生产，便流水作业； 4）有利于产品维护和零件部件更换 5）零件加工要求较高，不一定按经济加工精度制造； 6）可用于各种生产类型。; 完全互换法，是按极值法计算装配尺寸链。 为保证装配精度，各组成环的公差之和应小于等于封闭环的公差。 对于直线尺寸链组成环传递系数等于1 进行反向计算时，先按等公差原则确定各组成环的平均公差，再根据尺寸大小和加工的难易程度进行调整。平均分配封闭环的公差可能不合理，需作调整。 ;1）组成环公差调整原则; 2）选择协调环 由于封闭环的公差是装配要求所确定的既定值，当大多数组成环公差取为标准公差后，可能有一个组成环的公差不能取标准公差。这个组成环在尺寸链中起协调作用，称作协调环，其公差通过计算求得。 协调环选择原则如下： 选择不需用定尺寸刀具加工、用光滑极限量规检验的尺寸作协调环。 将难于加工的尺寸从宽取公差值，取一容易加工的尺寸作协调环；或将容易加工的尺寸从严取公差值，选难于加工的尺寸作协调环。 不能选择标准件或多个尺寸链中的公共环作为协调环。;3）确定组成环的偏差;;3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：; 2、大多数互换法（也称不完全互换法）;大多数互换法的特点：;;二、选择装配法;活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为25，加工经济公差为0.01。采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。;;;分组装配法满足以下条件： 1、配合零件的公差应相等，公差增大的方向要同向，增大的倍数为分组数。 2、最好使相配件的的尺寸分布具有完全相同的对称分布曲线。 3、相配件的表面粗糙度和形位公差必须保持为原设计要求，不能随尺寸公差放大而放大。 4、分组数不宜太多，尺寸公差放大到经济加工精度就可