(二)浅谈水力冲砂洗井工艺技术及应用(定).ppt

冲砂洗井工艺及应用效果探讨;前 言 随着油藏的持续开发，油井出砂、井筒腐蚀及结垢等问题日益严重，生产过程中油井出砂、铁锈及垢片落入井底，造成井筒变差，导致卡泵、漏失井增多，严重影响修井频次及采油时率。 本文结合大路沟作业区油井出砂、井筒脏等问题，实施了冲砂洗井，并总结了治理效果，提出了下步治理建议。;汇报内容;一、出砂井数逐年增加;二、高含水井井筒状况复杂;三、井筒环境变差;四、结垢导致的卡泵、固漏井呈上升趋势;汇报内容;一、冲砂洗井工艺技术原理; 3）正反冲砂：就是用正冲的方式冲散砂堵，使其呈悬浮状态。然后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。; 4、洗井水力计算： 为保证将井底脏物带出地面的水力条件是： Vt2Vd---------------(1) 式中Vt为洗井液返回地面上升速度，Vd为井底脏物在静止洗井液中的自由下沉速度，由地面试验测得。 由（1）式得，保证脏物返回地面最小速度：Vmin=2Vd-------------(2) 洗井时所需的最低流量：Qmin=AFVmin ----------------------- (3) 式中AF洗井液上返过流面积。 在洗井管柱尺寸一定情况下，上返过流面积为0.017m2，井底脏物返回地面最小速度0.4m/s;由（3）可计算地面泵最小流量Qmin为25m3/h。 脏物从井底上升地面所需时间： t=H/(Vt- Vd)----------------------------- (4)式中H为冲洗深度。我们选1200m洗井深度，可计算出脏物从井底上升地面所需时间48min；; 5、冲砂液选择：冲砂液是施工的主要工作介质，对它的要求是： 1）有一定的粘度，以保证良好的冲砂和携砂能力； 2）有一定的密度来压井，防止冲砂过程中发生井喷； 3）与油层配伍性好，不损害油层，性能稳定； 4）来源广，价格便宜。 能做冲砂液的液体有钻井液、原油或成品油、水、乳化液、气化液等，最常用的是清水、活性水和无机盐水。; 7、施工工艺步骤 ： 1）将冲砂斜尖接在下井第一根油管底部，下入井内。下油管5根后，在井口装好自封封井器。 2）当冲砂斜尖下至距油层上界30米时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为遇砂面，连探三次，连探三次的平均深度为砂面深度。 3）将单流阀接在井口油管上。 4）将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上，并吊起与井内油管连接好。 5）接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量变化情况，返出正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液。如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。; 6）当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井15min以上，同时把由壬和活动弯头用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。 7）按上述要求重复接单根冲砂，连续加深5根油管后，必须循环洗井一周以上。 8）冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井，替入净液为井筒容积的1.2～1.5倍，当出口含砂量小于0.2％时，停泵4小时以上探砂面，砂面上升不超过井深的0.2%。上起冲砂管柱，结束冲砂作业。 9）起出洗井管柱，下泵生产。 ;油层;汇报内容;一、冲砂洗井现场运用-针对不同井况所采用的冲砂洗井方式：; 2016年冲砂洗井35井次，有效33井次，取得的效果：①、延长了油井免修期，平均检泵周期由152d↑246d，②、高频上修井年检泵频次由2.2次/年↓1.4次/年，③、产降井恢复产能3口，日产油2.1t↑3.4t/d，累计增油384t。 ; （1）典型井分析/产降井;典型井功图对比;路34-20洗井排量变化曲线;大路沟三区路38-19产量下降井;2013.06补孔压裂;盘古梁东区路102-110井固漏检泵频繁;路102-110洗井排量变化曲线;大路沟四区路14-41井固漏检泵频繁;典型井功图对比; 洗井参数：临井地层压力6.18MPa，洗井时压力控制3MPa ,用水泥车向井内大排量供水，排量30m3/h，并控制套管闸门，观察出口水质变化，以保证冲洗效果。 ;（3）典型井分析/卡泵井;典型井功图对比;路35-35洗井排量变化曲线;大路沟四区于63-68井卡泵检泵频繁;于63-68洗井排量变化曲线; 同时，频繁