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第七章 钢结构加工吊装施工方案 第一节 钢构件制作 1、材料控制 1.1、材料控制流程图： 经营预算处提出材料计划 材料设备处审核 材料供应商选择 不 复验 合 格 签定供货合同 材料进场 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 报验 材料设备处、技术质量处进场检查 　　　　　　　 　 复验 合格 入库 出库 加工车间 1.2、根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。 1.3、选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。 1.4、原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。 1.5、由试验员按原材料批量进行力学性能试验。 1.6、经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录，并将不合格品退场。 （一）加工工艺流程 1、H型钢加工制作工艺流程：切割下料 吊板 T型组立 90°翻转（吊装） 吊装 H型组立 吊装 角焊缝Ⅰ焊接 180°翻转（吊装） 吊运 翼缘板Ⅰ矫正 吊装 表面除锈 吊运 油漆 包装出厂 90°翻转（吊装） 角焊缝Ⅱ焊接 角焊缝Ⅲ焊接 90°翻转（吊装） 角焊缝Ⅳ焊接 90°翻转（吊装） 翼缘板Ⅱ矫正 吊运 2、变截面梁柱加工制作工艺流程： 气割大张板 气割大张板 下料 刨坡口 刨坡口 加工 拼接、自动焊（超探） 拼接、自动焊（超探） 校正 校正 气割长条 气割长条 校正 校正 反变形 刨边 割二端 装工字，自动焊（检查） 校正 端部加工，腹板开孔 钻孔（检查） 装焊零件 抛丸 油漆 成品 翼板 　 腹板 其它零件 （二）材料矫正 1、所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 3、钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。 （三）放样、号料 1、本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。 2、放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。 3、放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 4、号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。 5、号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2～3mm。 6、号料允许偏差： 序 号项 目允 许 偏 差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔 距±0.53基 准 线±0.54对 角 线 差1.05样板的角度±20ˊ（四）切割 1、切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。 2、切割质量要求： 切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割±1mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm3、达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。 （五）接料 1、接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。 2、接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。 3、钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 6.4 H型钢接料接头及坡口形式： 4、翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ20mm时采用V型坡口。 5、接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。 （六）组装 1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。 2、装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足