机械制造工艺与机床夹具（ 156页）.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具;机械制造工艺与机床夹具;第五章机床专用夹具;第六章 典型零件的加工;5.1车床夹具;车床夹具;一、车床夹具的类型与特点;二、专用车床夹具的典型实例;1.角铁式夹具;2.花盘式车床夹具 ;图23-3所示为加工齿轮泵壳体上两个φ35孔所使用的花盘式专用夹具。; 3.定心夹紧夹具 对于回转体工件或以回转体表面定位的工件可以采用定心夹紧夹具。常见的有弹簧套筒、液性塑料夹具等。如图23-4所示夹具。 4.组合夹具 组合夹具是采用预先制造好的标准夹具元件，根据设计好的定位夹紧方案组装而成的专用夹具。它既有专用夹具的优点，又具有标准化、通用化的优点。产品变换后，夹具的组成元件可以拆开清洗入库，不会造成浪费，适用于新产品试制和多品种小批量的生产。在大量采用数控机床、应用CAD/CAM/CAPP技术的现代企业机械产品生产过程中具有独特的优点。图23-5所示是一个典型的车床组合夹具。;如图23-4所示夹具。;图23-5所示是一个典型的车床组合夹具。;三、车床夹具的结构特点;3.车床夹具与机床主轴的联接;对于径向尺寸D140mm，或D（2~3）d的小型夹具，其联接结构如图23－6a所示。;4.找正孔或找正圆; 在车床夹具的夹具体上一般应设置有找正孔或找正圆，如图23-1和图23-3所示;5.平衡措施; 其它简单车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，;(2) 动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 ;回节;课题二十四 铣床夹具 ;一、铣床夹具的类型与特点;如图24-2所示即为铣削图24-1所示尾座套筒上双槽的双件铣床夹具。; 多在有回转工作台的铣床上使用，在通用铣床上使用时,应进行改装,在铣床上增加一个回转工作台，如图24-3所示。 ; 二、专用铣床夹具典型实例;如图24-1所示为车床尾座顶尖套筒铣键槽和油槽的工序图。;本工序采用两把铣刀同时进行加工，图24-2所示为用于大批生产中的夹具，这是典型的直线进给式铣床夹具。;如图24-3所示的圆周进给式铣床夹具用于在立式铣床上连续铣削拨叉上下两端面。;三、铣床夹具的结构特点;定位键断面有矩形和圆柱形两种，如图24-4a、b、c所示;2.对刀装置;如图24-5所示为几种常见的对刀块。;3.夹具体;课题二十六 镗床夹具;一、镗床夹具的主要类型与特点;如图26-1a所示为单支承前引导;2.双支承引导;镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。镗套有两种布置方式，如图26-2所示。;3.无支承镗模;二、专用镗床夹具典型实例;图26-4所示为支架壳体镗床夹具。 ;镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。镗套有两种布置方式，如图26-2所示。;三、镗模的结构特点;如图26-5a所示为带有压配式油杯的镗套，内孔开有油槽，加工时可适当提高切削速度。;2.支架和底座;5.3钻床夹具 ? 钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。 ;1、钻模的结构形式及应用 ;（2）翻转式钻模 5.15;;;(3) 回转式钻模 5.16 ;（4）盖板式钻模 5.17;;(5) 滑柱式钻模 5.18 ;2、钻模结构的设计要点 ; a) 固定钻套; b) 可换钻套; c) 快换钻套; d) 特殊钻套 5.22;;;② 铰链式钻模板 ;③ 可卸式钻模板;; 5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 20扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。;附表4 高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84） (mm);附表5 硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm);改错：;;【教学目的和要求】掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度轴类零件的工艺规程。 【教学内容摘要】 一、概述 二、普通机床主轴加工工艺过程及其分析 三、精密轴类零件加工工艺特点 四、轴类零件加工中的几个主要工艺问题 ?【教学重点、难点】 重点：掌握轴类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤 难点：根据零件的技术要求灵活地选择 粗、精基准和确定加工工序顺序 【教学方法和使用教具】 讲授 【教学时数】 2 ;一、概述 ;图19-1所示为轴类零件的常见种类。;2. 轴类零件的主要技术要求; ３）相互位置精度