精细化管理稿件.docVIP

PAGE  PAGE 8 推进“4E+6S”管理模式 全力打造精品物流现场 **卷烟配送中心自2006年12月申请立项，2008年3月竣工，6月投入运行。中心总占地面积19113.2平方米，联合工房首先获得审批，建筑面积7797平方米，集入库、仓储、分拣、发货、配送等功能于一体。 卷烟入库区面积680平米，可满足“一号工程”扫码入库需求；卷烟仓储区面积3600平米，共有三层立体货架18排，储位1404个，最大仓储量10000箱；卷烟分拣区面积2160平米，采用标签拣选、人工补货，自动塑膜包装、自动喷码的分拣工作方式，电子标签辅助分拣线3条，单线分拣速度为7000——10000条/小时，实际分拣量为8100条/小时，分拣速度与全自动包装机的包装速度相匹配；2010年11月下旬，历时一年有余的廊坊烟草卷烟配送线路优化方案正式运行，车辆监控系统安装完毕并投入使用，极大提高了送货工作的安全性。卷烟配送新模式较之线路优化前减少送货线路27条，送货人员14人，车辆16辆，接力点5个，送货干线里程222公里，预计单箱物流费用可降低14元，基本达到了“数字化仓储、电子化分拣、现代化配送”的大物流建设目标。 “天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。随着物流中心工作的逐步走上正轨，我们发现，面对现代物流这个新生事物和现场庞大的作业人员队伍，特别是标签式分拣设备流程细节多、用人量大、劳动强度大等特点，传统的粗放式管理手段显得相对滞后，直接制约了配送业务的整体效率。为此，从廊坊市局（公司）党组到物流中心管理层都清醒地意识到，要想全面提升物流建设水平，单纯依靠先进的厂房和成熟的硬件设备是不够的，还必须有先进的管理理念和完善的管理机制作支撑。要想真正提高配送效率和管理水平，就必须对症下药，实施物流现场精细化管理。 引入“6S”管理，打造精品现场 物流中心借鉴工厂车间式管理的成功模式，以“精细化管理”为工作主线，将之贯穿物流工作的各个环节，在提升现场作业管理水平的同时，引入“6S”现场管理理念，提升现场整体形象，通过“整理、整顿、清扫、清洁”过程的实施，达到全员“素养”提高，并确保生产作业的“安全??。 全面深植“4E”理念 引入“6S“管理后，如何让每名员工熟悉并领会“6S”,每一天的工作始终贯穿“6S”，每一个地方体现“6S”，每一件事情都能用“6S”来约束完成。为此，我们首先从转变观念入手，在员工中全面深植“4E”理念，即每个人（Everyone）、每一天（Everyday）在每一地方（Everywhere）做好每一件事（Everything），员工工作做到日清日结，下班后晚走十分钟，对当天工作进行回顾与自查，发现问题及时纠正、及时处理，将问题消灭在萌芽状态。 为了进一步阐述“4E”理念，明晰“4E”内涵，我们提出了“小事成就大事、细节决定成败”、“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡”等工作口号，并利用学习培训、岗位练兵、考试测评、讨论交流等形式，多角度灌输、分层次教育、全方位渗透，加深员工对“4E”理念的认知和理解，逐步更新和转变思想观念，在潜移默化中进步提高，自觉地从“他律”向“自律”转化，从放任到习惯转化，促进员工及时关注每个工作环节，在细微之处下功夫，形成对工作负责、对岗位负责的工作态度，把看似简单、看似容易的每一件小事用心、细心做好，务求精益求精、精耕细作，并长期坚持下去，形成一种好习惯、形成一种执行力，树立精细化意识，养成精细化作风，在工作中力求做到每个步骤精心、每个环节精细、每项工作都是精品。“4E”理念的渗透和良好作风的养成，为我们实施物流现场精细化管理打下了思想和工作基础。 以“4E”理念引领现场“6S”管理 物流配送现场的精细化管理，就是从细节入手，通过建立精确的量化标准和流畅的业务流程，将规范和标准落实到每个步骤，渗透到各个环节，实施对员工精细、准确、快捷的管理和控制，达到增强管理内驱力的目的。精细化管理，贵在“精细”，精，即精益求精、精明管理、精心布置、追求极致；细，即细化目标、细分责任、细致工作、关注细节，将精细的理念制度化、规范化，形成有章可循的工作标准和操作规范。 工作中，我们采取“走出去、请进来”的方式方法，先后邀请省内中烟公司的专家为物流现场把脉诊断，通过他们的工厂化管理经验为我们传道解惑，同时，由市局（公司）主管领导带队，组织物流相关人员到省外多家配送现场和省内卷烟厂进行参观考察，学习和借鉴他们的成功经验。我们吸纳、融合先进的管理理念和管理方法，结合对标、贯标工作的开展，在现场精细化管理方面开拓思路、积极创新，探索并实施全新的“4+6”管理模式，即：以“6S”现场管理为基点，用“4E”理念将之贯穿，从而把“6S”管理深植到配送中心现场的每个细节、每个步骤，实现人人参与