第五章鋼的热处理.pptVIP

5.1 钢在加热时的转变 　5.2 钢在加冷却时的转变 　 5.3 钢的普通热处理 　　 5.4 钢的表面热处理和化学热处理 　　　 5.5 热处理新技术 　　　　 5.6 热处理工艺的应用;钢的热处理工艺;5.1.1 钢在加热时的转变;5.1.1　钢在加热时的组织转变;5.1.2奥氏体的形成(P?A);晶粒度的测定方法：930±10℃保温3~8小时(100×);5.1.3.2 奥氏体晶粒的长大及其影响因素;5.1.3.3影响奥氏体晶粒长大的因素;5.1.3.3影响奥氏体晶粒长大的因素;5.2.1　钢在冷却时的组织转变;5.2.2.过冷奥氏体的等温转变;5.2.3奥氏体等温转变曲线;贝氏体转变只有C扩散;过冷A的等温转变;高温组织(P 型组织) —— F + 层片状 Fe3C; 高温组织:A P转变过程（550 ℃以上） ： 晶格改变和Fe，C原子扩散。;中温组织:（550℃ ~ MS） —— C原子扩散， Fe原子不扩散;B下， 350℃ ~ MS 产物;低温转变过程:奥氏体向马氏体的转变;亚（过）共析钢过冷A的等温转变图（等温冷却曲线）;影响C曲线形状和位置的因素;2、合金元素的影响形状、位置;3、加热温度和时间;5.2.4过冷A的连续冷却转变;2、M马氏体的转变;马氏体（M）转变特点 ;马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M;3、马氏体的组织形式;低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性;高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆;M 的形态照片;M 的性能;含碳量对马氏体硬度的影响;1、CCT 和 TTT曲线的位置不同CCT 位于TTT曲线 右下方 2、 CCT中没有 A’→B 转变，产物有时很复杂不只是一种类型，有时几种组织混合在一起。 3、CCT与C曲线有区别，但从本质上是一致的。 ;过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用;5.3　钢的普通热处理;一、退火 （一）、退火：是将钢件加热至所需要的温度，保温一定时间，然后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 （二）、目的：细化晶粒、均匀化组织、降低硬度 、提高切削性能，韧性↑消除应力。 ;（三）、各种的退火的含义 1、完全退火：是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。其工艺过程是：将钢件加热至Ac3以上30-50℃，保温一定时间后， 随炉或埋入石灰中缓慢冷却。 2、等温退火：等温退??与完全退火加热的温度完全相同，只是冷却方式不同，等温退火的冷却速度较快，并很快就到A1以下某一温度，保温一定时间使A转变成珠光体组织。然后空冷 3、球化退火：是为使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。其工艺过程是： 将钢件加热至Ac1以上20-30℃，保温较长时间后，缓慢冷却至Ar1以下20℃左右，等温一段时间，再随炉冷却至500 ℃左右出炉，空冷至室温。 4、去应力退火：及去应力退火。是为去除铸件内存在的残余应力，以及由于塑 性形变加工、焊接等造成的残余应力而进行的退火， 其工艺 过程是:将钢件加热至AC1以下某一温度,保温一定时间后缓慢冷却。 5、均匀化退火:是将钢加热到略低于固相线温度(AC3或ACCM以上150-300度)长时间保温(10-15小时)然后随炉冷却,以使钢的化学成分和组织均匀化。 6、再结晶退火：是一种低温退火。其工艺过程是：将钢件加热至再结晶温度 以上150-250℃，保温适当时间后空冷。;（四）、退火后组织、退火温度及目的;（四）、退火后组织、及退火温度及目的;（五）、钢的退火加热温度范围;二．正火;三．淬火（蘸火）;冷却介质：;淬火后工件表面与心部的区别;四、钢的 淬透性;合金元素：使C曲线右移，降低vk，提高钢的淬透性。是影响淬透性的最主要因素。 含碳量：碳钢中的含碳量愈接近共析成分，其C曲线愈靠右。 vk愈小，淬透性越好。 奥氏体化的温度：提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大，成分均匀化，从而减少珠光体的形核率，降低钢的vk，增大其淬透性。;（三）淬透性的应用：; 钢经过淬火后的钢必须 回火！！！;（一）、钢回火后的组织转变过程;第四阶段：（400℃以上） 渗碳体的聚集长大和铁素体相再结晶，当温度高于500℃时，形成块状铁素体与球状的渗碳体混合组织，这种组织称回火索氏体SH 。 第五阶段：（600 ℃）渗碳体成为粒状Fe3C，粗化 不同阶段的力学性能： 第一阶段回火马氏体：韧性改善，硬度略有变化。 第二阶段硬度降低不明显，因为残余奥氏体分解引起的硬度回升。 第三阶段回火托氏体强度、硬度下降，应力消除，塑性、韧性提高。 第四阶段回火索氏体钢的硬度、强度不断下降，塑性、韧性明显改善。（这里指的强度、硬度下降是指与马氏体的强度、硬度相比。）;回