TPS-1__丰田生产方式--体系和基本思想讲解.ppt

丰田生产模式 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM（TPS）;为什么学丰田：因为丰田让对手望尘莫及;丰田生产模式基本介绍;丰田生产模式理论框架;TPS的理论框架—丰田屋;丰田词典;丰田的基本理念 ; 丰田生产模式的几个基本思想; ●售價≠成本+利益;TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想;1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益;丰田生产方式兼顾成本和质量;2. 高收益的秘密在于生产方法的思想;销售价格和利润的关系 — 成本意识强的企业（丰田生产方式）;5. 丰田消除浪费的基本思想;6. 丰田的7种浪费 –生产过剩的浪费;丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费;丰田的7种浪费 –停工等活的浪费;丰田的7种浪费 –动作上的浪费;丰田的7种浪费 –搬运的浪费;丰田的7种浪费 –加工本身的无效劳动和浪费;丰田的7种浪费 –库存的浪费;步骤⑦ 如果按照1-6步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。;8. 为了消除生产过剩的浪费;在实施零库存战略时的要点;11. 零库存使企业内部问题暴露出来;库存和问题;浪费的层次(先从第一层次开始,少人化);15. 丰田生产方式的全面概要;;;TPS的概要;丰田生产方式;目的是缩短生产周期;在必要的时候，制造（搬运）必要数量的必要物品;时间;车种 月生产量 班生产量 节拍 Ａ 9600台 240台 ２分钟 Ｂ 4800台 120台 ４分钟 Ｃ 2400台 60台 ８分钟 合计 16800台 420台 1.1分钟;１.如果后工程把物品堆积起来一起取走，会怎样呢？ ;２.如果本工程把物品堆积起来一起传送，会怎样呢？;;;看板的功能;看板的种类;〈工程内看板〉;＜工程间引取 看板＞;;;看板运用规则;看板运用上的注意事项;１．标准作业的遵守状况 ２．本工程的能力把握 ３．本工程的库存状况 ４．后工程作业的进度状况 ５．本工程作业的优先顺序;二、均衡化生产;三、设备的快速装换调整 ;四、设备的合理布置 ;五、多技能员工;六、标准化作业 ;标准作业的定义;(１) 节拍时间 (２) 作业顺序 (３) 标准手持;发现问题 发现浪费;１.由标准作业而知的问题点;２.改善作业的着眼点;３.改善的具体事例;重点;重点;重点;重点;重点;(１) 减少工时;七、自亻动化 ;目的是以更低的价格制造出更优质的物品;〈一般的品质保证的方法〉;;;改善前;省人化;;;全员参加的现场改善活动 ; 改善建立在尊重人的基础上;改善的基本点在于培养人;为什么只有丰田能够独占鳌头;技能工教育的观点;根据现场主义实施改善;现场主义;图章3个运动;17. 写给不能发现改善主题的人;合理化建议制度 ;改善，再改善”的六个要领曾经出任丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生的总结;TPS的14项管理原则;丰田生产体系DNA的四条规则;丰田生产方式;大野耐一谈TPS;河田信谈TPS;河田信谈TPS