精轧区设备简介49p-bd121212讲义.pptVIP

精軋區設備簡介;;簡介內容：;;精軋機;精軋區主要區分二大部份： 一、剪切機(Crop Shear)： 當解捲作業時T-Bar(transfer bar )的頭端將被剪切機自動切除，彎曲切刀將提供T-Bar的頭端具備平坦形狀以利穿過精軋機。 T-Bar的尾端被另一個相對方向彎曲切刀切除以提供鋼帶較佳生產品質。;剪切機餘料槽坐落於剪切機的漥坑底部 ，剪切機餘料槽是使用天車做搬運更換。 IHI的雙齒輪式剪切機有利於延長維持上下彎曲切刀平行度。 切刀的更換和間隙調整作業為停機狀態模式下完成作業。 生產鋼帶厚度在 (16 to 32 mm)經剪切機分切後送至平板堆疊機完成堆疊並由天車運至儲區儲存。 ;二、精軋機(Finishing Mill)： T-bar經由機軋機入口側除銹裝置做三次銹皮的除 銹後接著送入精軋機軋延 。 各站精軋機的軋輥間隙和軋輥速度由電腦系統自 動設定控制。 F-1 到 F-7的主馬達由 AC 高速度反應驅動模式控制。 軋輥間隙設定的控制由自動量測控制模式液壓缸 運行。 精軋機各站具有AGC液壓缸機械設備，不使用馬 達驅動壓下螺桿(screw down)機械裝置。;F1 至 F7 精軋機具有强而有力工輥bending 系統和工輥轉移系統以提供鋼板板形控制和軋輥排程控制。 為獲得最佳鋼板的厚度和寬度，機軋機(F-1 至F-7)各站間具有低慣性伸張力保持器及高反應速度控制和高速度的 (AGC)機械設備 。 工輥更換機械裝置是另一個重要因素，軋機上下一對的工輥使用馬達式換輥小車取出，在軋機前的側移器設備將更換新的一對工輥並推進軋機內。 ;二、設備介紹：;剪切機入口側工作台(Crop Shear Entry Table) 剪切機入口工作平台位於捲取箱和剪切機間，具有獨立式驅動型式滾輪並裝有格子型式 aprons ， 捲取箱 出口側的夾送輥位在此工作台上。 ;剪切機入口側邊導器(Crop Shear Entry Side Guide) 剪切機入口側邊導器是設計來導正(T-Bar)進入剪切機作業，採用液壓缸推動邊導器並預先設定寬度。;剪切機(Crop Shear) 剪切機坐落在機軋機入口側，用來剪切T-bar的頭 和尾端，剪切機設備為圓鼓式框架具有兩個齒輪與彎 曲切刀型式，由輥輪軸承上鑄鐵襯墊支撐，剪切機機 架焊接固定在基礎上並支撐圓鼓襯墊。 兩個齒輪單元同時結合在操作側和驅動側兩側是 以獲得良好剪切形狀，當剪切鋼板時彎曲切刀間隙將 被圓鼓的固定反向扭轉力維持著，同時圓鼓將被坐落 在牌坊襯墊上由液壓缸固定著，在圓鼓的操作側上下 齒輪單元連接彈簧補償齒輪所受反衝力。;在更換切刀時位於液壓缸操作側將牽引著機座外的圓鼓框架，切刀更換時設定於停機環境下作業，軋延作業時調整切刀間隙是不必要的。 在剪切機的圓鼓更換是用手動方式解開齒輪的連結器和襯墊板保持裝置，切刀的間隙是由切刀背後金屬墊板來做適當調整。 兩個螺旋狀齒輪機座平台由滾輪軸承支撐並安裝焊接於齒輪箱，齒輪箱將有足夠強度來承受剪切時所受衝程負載，兩個量測滾被精確使用在量測T-bar速度，當量測輥偵測到鋼板頭端被剪切時，捲取箱搖輥將被啟用，而精軋機除銹器的輥輪將被使用當成剪切鋼板尾端量測輥。;型式;剪切機被設計可以精確的與自動地事先決定T-bar頭尾端的剪切長度。 剪接機被設計可徹底將鋼帶殘餘部分切除。 每一個冷卻噴頭將被提供冷卻圓鼓。 剪切鋼帶板形量測裝置位於剪切機前端。 ;精軋機除銹器(Finishing Scale Breaker);噴頭;液壓缸的蓋板為傾斜方式以防止銹皮和噴灑水流出。 上夾送輥將扮演具有檔水功能。 噴嘴將被設計能保證完全地除銹並具有冷卻鋼帶功能，以防止銹皮缺陷產生和避免增加熱鋼帶生產的造成問題。 兩個主要噴水閥被設計為前後兩列型式。 每列噴水孔被設計為交叉排列型式。 蓋板被設計可有效將側邊噴灑水轉向。 除銹水系統容積的設計能足夠滿足粗軋區和精軋區除銹用水。 所有管件將被強而有力鐵箍或固定器固定著以防止移動。;精軋除銹器影響產品質注意事項：;精軋機除銹器輥台說明：;機軋機(Finishing Mill);Load cell 坐落在下背輥兩側軸承箱底下 ，液壓缸的 衝程調整工輥直徑改變和輥子安置間隙，用以增補填 充墊板方式完成補償上背輥直徑的變化，裝填墊板坐 落固定底層墊板的方式來完成補償下背輥的直徑改 變，上背輥平衡是利用以坐落在液壓缸箱的上輥平衡 裝置液壓缸來完成，平衡上下工輥的强而有力液壓缸 坐落在液壓缸箱，軋機牌坊的樁表面在焊接在不銹鋼 襯墊面上，軋機每一站具有入口邊導器和出口邊導 器 ，這些邊導器可在輥子更換同時縮回，精軋機 F-1 入口側和 F-7