精益化生产培训讲义.ppt

精益生产 导入学习;主 题;为什么要推行精益生产?;;社会在不断发展，不断进步，我们的企业也在不断发展， 但是我们的生产方式、管理方式还跟得上步伐吗?;解决以上问题的办法：推行精益生产（LP）;什么是精益生产?;TPS的基本思想：从顾客的需求出发，彻底杜 绝浪费！; 特 点;;;浪费的定义与识别;不为产品增加价值的活动，就是浪费；;现场的八大浪费;① 库存浪费;库存造成的有形损失：;库存造成的无形损失：;库存让我们: ①没有管理的紧张感，阻碍改进： ②库存量一多，因机械故障、不良品所带来的不利 后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。 ③因有了充足库存，出问题时先用库存顶上，问题就慢慢解决，甚至不用解决，问题被掩盖了！;库存下降,问题暴露!;② 过量生产的浪费;过量生产案例分析:; 过量生产让我们： ;③ 不良品浪费;不良品浪费让我们： ①增加返工费用从而增加成本； ②报废时造成材料、人工浪费； ③降价处理； ④出货延误取消定单； ⑤信誉下降;④ 搬运浪费;杭州娃哈哈饮料 3130120012 100g*40瓶水果味乳娃娃 工艺流程图;⑤ 加工浪费;⑥ 动作浪费;⑦ 等待的浪费;8;消除浪费的四个步骤：;如何导入精益化生产？;1、 企业的长期战略和近期目标 2、 企业的目前管理水平 3、 企业所在产业链的结构和现状 4、 企业的设备状况 5、 企业的文化和管理层的决心;1、高层主管积极学习，持续坚持为首要 那么，精益生产到底应该从哪里开始推行呢？老板和高层主管无一例外地都对精益进行了积极主动的学习，并且经过持续的坚持，最后才得以成功。同时，坚持配合正确有效的方法才能创造实质的效益。;2、成立精益推行小组 推行小组的主要功能在于组织、计划与督导全公司精益生产活动，并通过示范线来试行“消除浪费、持续改善、降低成本”的各种生产方法，如：生产流程布局调整、物流优化、配料机制建立；实行小批量流、目视化管理、5S、质量管理与标准化等多项现场改善手法，落实管理者的日常管理，从而创造出适合公司运营的新生产模式 3、造场造势，舆论宣传 通过宣传让员工了解开展精益化生产的好处。让员工有激情和动力;4、PK产生示范点，逐步疏通各工序流程，进而实施同步化生产，再转变为后拉式生产，最后达到整体产线的平准化;5、优化扩散 当精益化生产在示范点运作成功后，才能将其逐步扩展到其他生产部门运用，此称为优化扩散。在示范点改善与推行的同时，示范点的问题将逐一浮现，如:前工序部门来料不及时、计划排单不当、来料质量不佳等。随着问题的逐一解决，自然能使全公司的改善活动由示范线的点。扩展到全生产过程，再推及到全公司所有部门，甚至到公司以外的整个供应链上下游全面铺开改善。;开展精益化生产，我们切记： 不宜操之过急，先建立员工信心：精益生产导入初期不宜操之过急，毕竟冰冻三尺非一日之寒，要改掉所有弊习也非一蹴可就，在资源有限的情况下，对现有问题先采取80/20原则进行重要性分析,通过PDCA手法进行持续改善，每项改善活动都求获得一定成果，如此，才能建立起员工的信心，俗话说：“日积一金，月进一斗。”只有坚持不懈终，终可见其成效。;