钢管桩施工方案介绍.doc

PAGE  PAGE 8 钢管桩施工方案 一、 编制依据 1、 施工图纸要求 2、 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02—98） 3、 建筑基坑工程技术规范（YB9258—97） 4、 建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97） 5、 工程项目设计更改通知书。 6、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 7、广州市建设局文件《广州市建设工程现场文明施工管理办法》； 8、广东省安全监督站《关于基坑支护安全检查要求内容》； 9、现行国家有关规范，标准和规程、广东省有关文件及规定； 10、有关的国家标准及施工规范和广东省的有关规程规定； 。 二、工程概况 拟建广州白云区永泰村集贤庄项目，位于白云山西北侧，东侧临近白云大道北，西邻岭南新世界及广州地铁三号线北沿线，地块大致呈“倒L形”，总用地面积约为3.3万m2。规划地块高层建筑5座，其中1座层数为41，3座层数为30，1座层数为24~26，地面以上高度为67.2~142.0m，地下室二层，基坑开挖深度约10米，多层建筑地面以上9层，采用剪力墙结构，总建筑面积约19万m2，室内地面标高相当于绝对标高18.30m。根据设计要求，在1#楼Z22#桩周边增加15根钢管微型桩。 三、 钢管桩施工 1.施工准备工作 (1) 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。 (2) 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。 2.施工工序 （1）施工顺序： = 1 \* GB3 ①钻机安装  = 2 \* GB3 ②钻机移动到位  = 3 \* GB3 ③对准孔位，调整钻杆垂直度  = 4 \* GB3 ④钻孔  = 5 \* GB3 ⑤钻至岩层50cm  = 6 \* GB3 ⑥取出岩层，深度达到设计要求  = 7 \* GB3 ⑦终孔  = 8 \* GB3 ⑧压力灌浆，将孔洞注满浆  = 9 \* GB3 ⑨插入钢管 （2）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用塔吊卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先引孔位置??做到桩位正，桩身直。 （3）成孔方法：①钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通旋挖钻头，进岩层或孤石后采用凿岩锤头。 ②在不同的地层采用不同的钻速，一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟。 ③钻头和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内（卡钻）；在钻孔时，不准将螺旋杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具和钻头掉落在孔内。 ④按钻孔深度要求，螺旋钻杆可通过连接加长杆来加长钻孔深度，但用加长杆来接长的螺旋钻杆，不准超越桩架底盘的最大负荷； ⑤钻孔达到深度后，经现场监理代表鉴定后确认终孔深度，确认钻孔达到深度后终孔。 四、机械设备 序 号 设 备 名 称 用 途 1 XY-200型地质钻机成孔 2 BW-150型注浆泵注浆 3 浆液搅拌机（水泥浆搅拌） 4 电焊机（钢管制安） 5 切割机（钢管制安） 五、各项施工技术要求 1. 成孔 ① 成孔直径150㎜ ② 成孔深度超过设计深度30～50mm ③ 钢管直径133㎜，壁厚为4.0㎜  = 4 \* GB3 ④ 采用BW-150型注浆泵高压注浆  = 5 \* GB3 ⑤孔口返浆后，进行孔口密封，停止注浆；  = 6 \* GB3 ⑥根据开挖时间要求，可以考虑加入适量的早强剂； 2. 钢管制作  = 1 \* GB3 ①钢管的焊接要求：  = 1 \* GB2 ⑴对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在同一条直线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。管道对口时，其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的五分之一。 = 2 \* GB2 ⑵对口即应定位，在相对好的管口上下左右四个方向进行点焊定位，然后对钢管接口进行满焊。 = 3 \* GB2 ⑶钢管焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格,焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 = 4 \* GB2 ⑷ 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可