机械设计第二章讲义.ppt

2.4 齿轮泵 二、内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。 压油窗口 吸油窗口 月牙板 从动内齿轮 主动小齿轮 渐开线齿轮泵 小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。 摆线齿轮泵 渐开线齿轮泵 注意：两者的齿数不同。 2.4 齿轮泵 二、内啮合齿轮泵 渐开线内啮合齿轮泵——工作原理 2.4 齿轮泵 二、内啮合齿轮泵 主动小齿轮 从动内齿轮 　　摆线齿轮泵 啮合齿轮泵又称摆线转子泵。 　　在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而不需设置隔板。 压油窗口 吸油窗口 选择液压泵的原则 是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、 单作用叶片泵是变量泵。 工作压力 柱塞泵压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用 叶片泵和螺杆泵，后两者瞬时流量均匀。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的 泵，排量大的泵总效率高；同一排量的 泵在额定工况下总效率最高。 第二章 动力元件——液压泵 本 章 小 结 1、容积式泵（液压马达）的工作原理； 2、液压泵的工作压力、排量、理论流量、实际流量、容积效率、输入转矩（泵）、机械效率、输入、输出功率、总效率、各量的单位（量纲）及相关量间的关系； 3、常用泵－－齿轮泵、叶片泵、柱塞泵结构特点、主要优缺点及应用场合； 4、外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线（曲线的形状、形状分析、及影响曲线形状的因素）； 5、液压泵的职能符号。 第二章 动力元件——液压泵 * * * * * * 2.3 叶片泵 三、单作用叶片泵 3、特点 (1)改变定子和转子之间的偏心便可改变流量 (2)压油腔一侧的叶片底部要通过特殊的沟槽和压油腔相通。吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通 。 (3)由于转子受到不平衡的径向液压作用力,所以这种泵一般不宜用于高压。工作压力最大为7.0Mpa。 (4)为了更有利于叶片在惯性力作用下向外伸出，而使叶片有一个与旋转方向相反的倾斜角，称后倾角，一般为24°。 2.3 叶片泵 四、双作用叶片泵 1、工作原理 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 ⑴ 由定子、转子、叶片、配油盘组成； ⑵ 定子内表面由两大半径圆弧、两小半径圆弧和四段过渡曲线组成； ⑶ 定子、转子同心； ⑷ 在配油盘上开有四个配油窗口，两个与吸油口相通，两个与压油口相通。 2.3 叶片泵 四、双作用叶片泵 2、排量和流量计算 排量 流量 2.3 叶片泵 四、双作用叶片泵 3、特点 (1)配油盘。结构特殊 (2)定子曲线。定子曲线是由四段圆弧和 四段过渡曲线组成的。保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀,使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。 (3)叶片的倾角 θ一般10°~14°。 (4)工作压力一般在25 ~32MPa 2.3 叶片泵 五、双级叶片泵和双联叶片泵 双级叶片泵为了要得到较高的工作压力,也可以不用高压叶片泵,而用双级叶片泵,双级叶片泵是由两个普通压力的单级叶片泵装在一个泵体内在油路上串接而成的,如果单级泵的压力可达7.0MPa,双级泵的工作压力就可达14.0MPa。 2.3 叶片泵 五、双级叶片泵和双联叶片泵 双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转,有各自独立的出油口,两个泵可以是相等流量的,也可以是不等流量的。 双联叶片泵 2.3 叶片泵 五、双级叶片泵和双联叶片泵 三联叶片泵 2.3 叶片泵 五、双级叶片泵和双联叶片泵 多联变量叶片泵 2.3 叶片泵 五、双级叶片泵和双联叶片泵 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 1、工作原理 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 1、工作原理 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 1、工作原理 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 1、工作原理 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 2、特性曲线 AB段——p＜p x ； B点 ——p=px，为拐点。 BC段——p＞p x； 2.3 叶片泵 六、限压式变量叶片泵 2、特性曲线 ？如何实现变量泵的调节 调节流量调节螺钉，可以改变emax 和qmax，从而使AB线上下平移； 调节压力调节螺钉，改变限压弹簧的预压缩量，可改变拐点B处的压力px，从而使BC线左右平移。 更换不同刚度的弹簧（即改变ks），可得到不同斜率的 BC线，且ks越小，BC线越陡，pmax值越小；反之，越大。 限压式变量叶片泵对既要实现快速行程,又要实现工作进给(慢速移动)的执行元件来说是一种合适的油源：快速