挤压缺陷鉴别与原因及改善措施培训讲义.ppt

挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 J01 气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差 预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片 B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片 2)原因：涂油不当造成制品气泡 预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量 3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当 预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力 B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力 4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹 预防：A：降低挤压力与挤压速度 B：依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司 5）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙 预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度 B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具 C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒 J01 气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 6)原因：挤压筒内不清洁,有油污 预防：A：对挤压筒进行清理 B：每班用清理垫片清理挤压筒一次、 J01 气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 严重缺陷 J01 气泡 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 J02 夹渣 这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣，这种夹渣通常在出料的头部 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：铝棒本身含有较多杂质 预防: A:拔棒并且更换铝棒 B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司 2)原因：挤压筒或送锭器内残留过多的氧化铝 预防: A:清理挤压筒、送锭器内的残量氧化铝 B:每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗 3)原因：模具经过修模,用电焊补上的金属在挤压时脱落 预防: A:更换模具 B:使用专用电焊条修模并且定期检查所焊部位是否有脱落迹象 4)原因：涂油不慎将油墨或杂质涂入模腔内 预防: A:使用正确的涂油方法并减少涂油用量 B:加强员工岗前的操作技术的培训 5)原因：模具分流腔内有杂物 预防: A:模具工送模前检查 B:透明胶带封住模具端面 J02 夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 7)原因：铝棒表面存在较多的尘垢和杂质 预防: A:清理铝棒表面的灰尘和杂质 B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好 J02 夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 严重缺陷 J02 夹渣 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 J03 色差(挤压纹) 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：模具工作带硬度不均 预防: A:更换模具 B:参照《进司模具验收标准》对模具进行检测并对模具进行氮化 2)原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大 预防: A:使用经过了均质化处理的铝棒 B:依据YS/T67标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司 3)原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成 金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差 预防: A:降低挤压速度，提高铝棒预热温度 B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计 J03 色差(挤压纹) 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 J03 色差 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别